金屬切削中陶瓷刀具的優勢
近期，為確保社會安定，全國許多地區均實行了管制刀具的清理工作。而管制刀具是指匕首、三棱刮刀、帶有自鎖裝置的彈簧刀等五金刀具。當這些刀具紛紛下架后，陶瓷刀具開始被人們所關注。
那么，所謂的陶瓷刀具，即是指的利用航天陶瓷材料開發的民用陶瓷刀具，不但具有超過鋼性刀具鋒利，而且耐酸堿、不導電，對食品無化學反應，是典型的綠色產品，可在冰凍條件下切削肉類和其他食品，切削水果不變色，切洋蔥不刺眼等特性。
關于陶瓷刀具在金屬切削加工中，顯示出以下優越性：
1.可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除對材料進行退火處理所消耗的電力以及對材料性能造成的損害，并可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2.不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
3.刀具耐用度比傳統刀具提高幾倍甚至幾十倍，可減少加工中的換刀次數，保證被加工工件的高精度和表面質量；
4.可進行高速切削或實現“以車代磨”、“以銑代磨”，切削效率比傳統刀具提高3-～0倍，達到節約工時、電力、機床數30%～70%或更高的效果。
陶瓷刀具適用于加工以下多種材質的工件：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵(HS80～90)；④各類淬硬鋼(HRC55～65)；⑤各類鑄 鐵(HB200～400)等，并已在汽車(齒輪、飛輪、軸、軸承等加工)、軋輥、渣漿泵(葉輪、渦殼、護板、護套等加工)、模具、缸套等行業廣泛使用，解 決了各行業中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度節約加工工時及電力，獲得良好的經濟效益。
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