全國有色金屬行業資源綜合利用現場交流大會舉行
2010年4月22日，全國有色金屬行業資源綜合利用現場交流大會在山西省河津市、中鋁公司山西鋁廠召開。
本次會議的主要議題有：資源綜合利用與節能減排政策解讀與形勢分析，我國資源綜合利用現狀及發展方向，有色行業固廢利用技術創新，工業廢水回收技術研究及發展趨勢，粉煤灰、赤泥等固廢綜合利用產品展示，有色行業資源綜合利用新技術新成果及經驗介紹。
隨著全球經濟的發展導致的諸多環保問題已成為全世界關注的熱點。目前，我國環境保護的形勢仍然十分嚴峻，資源短缺的矛盾日益突出；大量工業廢渣、廢水、廢氣的排除，不僅污染了環境，破壞了生態環境，而且存在著安全隱患。資源綜合利用是解決資源短缺、治理污染、改善生態環境和實施可持續發展戰略的重要途徑，是我國一項重大的技術經濟政策，也是國民經濟和社會發展中一項長遠的戰略方針。
目前，我國資源綜合利用產業機遇與挑戰并存。“十 一五”以來，在我國政府大力推進資源綜合利用和節能減排，發展循環經濟和低碳經濟，建設資源節約型、環境友好型社會的理念之下，我國的資源綜合利用產業逐 步走上快速發展軌道，產業規模不斷擴大、利用領域逐步拓寬、產業化進程不斷加快，提前兩年實現了“十一五”的主要目標，據中國資源綜合利用協會測 算，2009年綜合利用粉煤灰約4億噸、煤矸石約3.6億噸、脫硫石膏約1900萬噸，綜合利用率分別為68%、68%和45%。2009年主要再生有色金屬產量約為633萬噸，相當于1998年全國有色金屬的總產量（616萬噸），占當年十種有色金屬總產量的24.3%左右，成為有色金屬產業資源的重要補充。2009年資源循環利用產業總產值超過1萬億。
盡管我國資源綜合利用工作取得了一些成績，也得到了社會各界前所未有的重視，但我國區域經濟發展不平衡，再生資源和工業三廢量大面廣、共伴生礦成份復雜，回收利用技術和管理難度都較大。我國的資源綜合利用率和利用水平需要進一步提高，資源綜合利用工作存在巨大的空間和潛力。一 是對資源綜合利用的認識和重視程度有待加強；二是大宗利用、高附加值利用技術裝備有待開發，資源綜合利用產業化水平和產品科技含量需要提高；三是資源綜合 利用產業區域發展不平衡；四是資源綜合利用產業結構有待優化調整；五是資源循環利用產業上下游跨度較大，銜接不夠緊密；六是資源綜合利用的規劃指導和政策 支持力度不夠。有 關專家指出，要抓住機遇，實現資源綜合利用產業化、規范化發展必須實現六大轉變：一是要實現被動利用向主動利用轉變；二是要實現單一低值利用向多元高值利 用轉變；三是要實現局部利用向整體利用轉變；四是要實現少量利用向規模化利用轉變；五是要實現自身利用向標準化跨行業利用的轉變；六是要實現政策引導向立 法推動轉變。
我國有色金屬資源由于支柱型礦產儲量少、人均礦產資源占有率低、資源消耗增長速度大于經濟增長速度，有色金屬礦產資源短缺的嚴峻形勢日益加劇，有色金屬行業的可持續發展面臨著挑戰。據初步統計，全國有色金屬礦山每年大約需要排放廢石1.4億噸，尾礦1.1億噸，工業廢水5億噸，生產過程中產生煙氣500億立方米，其中含硫近500萬噸，氟化物2萬噸，氧化鋁生產過程中產生的赤泥約3000萬噸等等。這些廢棄物如不充分處理將會造成環境污染和堆存等方面的安全隱患，同時造成資源的巨大浪費。開 展我國有色行業的資源綜合利用工作，對于節約資源，改善環境，變廢為寶，化害為利，合理利用資源，降低資源消耗，緩解資源供求矛盾，轉變經濟增長方式，提 高經濟效益，緩解環境保護壓力，增強企業競爭力，應對經濟全球化，實現資源優化配置和可持續發展，具有十分重要的意義。
中國鋁業公司是中央管理的國有重要骨干企業，作為我國有色金屬工業的龍頭企業，多年來堅持科學發展觀，自覺履行社會責任，一直致力于資源綜合利用的研究與開發工作，取得了眾多科技成果。2009年，中鋁公司利用赤泥、廢渣、粉煤灰、廢棄石灰石等作為原料共生產水泥392萬噸，從氧化鋁生產過程中回收金屬鎵20.9噸，從銅冶煉過程中分別回收黃金、白銀8噸和310噸。中 鋁公司通過赤泥干法堆存等新方法，確保了赤泥堆存的安全性，赤泥堆場邊坡植被綠化，赤泥脫堿及脫堿廢水處理與綜合利用等項目的應用，有效保護了環境，通過 赤泥及選尾礦制備路基材料、CBC復合材料、制磚、有機硅肥、水泥、提煉有價金屬、土壤化、煉鋼及鐵水預處理精煉劑、選鐵、脫硫劑等研究開發，使赤泥與尾 礦的資源化利用途徑越來越廣泛。
中國鋁業廣西分公司采用PDS濕法二級脫硫工藝，建設兩組每小時4萬立方米脫硫及硫磺回收系統，不僅可回收煤氣中的硫資源，同時減排二氧化硫排放量。中鋁云銅鋅業公司以鋅冶煉系統產生的浸出渣和堆存廢渣為原料，回收廢渣中的鋅、鉛、銦和鎘等元素實現了產業化。該項目被評為國家2009年清潔生產推廣示范項目。中國鋁業河南分公司自主研發出的樹脂法提取金屬鎵技術和精煉高純鎵技術，能從氧化鋁生產過程中循環的母液中提取金屬鎵，總回收率達75%以上，最大限度地實現了資源綜合節約利用，成為亞洲最大的鎵系列產品研發和生產基地。山西鋁廠成為目前山西省最大的粉煤灰磚生產基地，年產粉煤灰磚規模達到3億塊，每年可節約標煤1.5萬噸，節約耕地228畝，消化粉煤灰和爐渣30余萬噸，減少二氧化碳排放3萬噸、二氧化硫和煙塵排放720噸。山東分公司“拜耳法赤泥選鐵除砂產業化”技術攻關項實現工業化生產，月產鐵砂3萬噸以上，赤泥減排率大于40%。
山西鋁廠在資源綜合利用方面走在行業的前列。他們通過改進工藝，采用廢石屑替代石灰石生產水泥；變廢為寶，利用粉煤灰生產新型墻體材料；關心民生，研發抗震節能建筑；自主研發，利用石屑生產新型環保地板；回收利用，從氧化鋁母液中提取金屬鎵；節能減排，余熱發電效果良好。多 年來，他們以赤泥、粉煤灰、石屑、煤矸石、礦渣等工業廢棄物為主要原料，開發生產一系列建筑材料、爐窯保溫材料，已形成年產3億塊粉煤灰磚、60萬平米節 能建筑板材、30萬平米新型環保地板、60萬噸新型干法水泥、2萬噸赤泥粉煤灰保溫材料規模，共安置就業2000余人。每年綜合利用粉煤灰70萬噸、石屑23萬噸、礦渣10萬噸，節約排放占地700余畝。資源綜合利用產業年產值6億元以上，取得了良好的社會效益和一定的經濟效益。
山西鋁廠所在地河津市位于山西省西南部，是重要的氧化鋁生產基地和能源化工基地。多年來他們牢固樹立“廢物也是資源”的理念，積極開展資源綜合利用。目前已形成以晉鋁華麗為核心、占地300畝、輻射30多個資源綜合利用企業的產業集群。并已形成規模性資源綜合用用能力，年產粉煤灰磚5億塊以上，全部矸石和絕大部分煤氣用于發電，裝機容量達30余萬KW。他們以項目為突破口和著力點，建設煤矸石、粉煤灰、廢渣、廢水、廢氣等利用項目71個，全市資源綜合利用產業年產值達12億元。
會上，山西鋁廠被授予“全國資源綜合利用節能建筑環保建材示范基地”，河津市被授予“全國資源綜合利用示范基地”。
免責聲明：上文僅代表作者或發布者觀點，與本站無關。本站并無義務對其原創性及內容加以證實。對本文全部或者部分內容(文字或圖片)的真實性、完整性本站不作任何保證或承諾，請讀者參考時自行核實相關內容。本站制作、轉載、同意會員發布上述內容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認可、同意或贊同其觀點。上述內容僅供參考，不構成投資決策之建議；投資者據此操作，風險自擔。如對上述內容有任何異議，請聯系相關作者或與本站站長聯系，本站將盡可能協助處理有關事宜。謝謝訪問與合作！ 中鎢在線采集制作。
|
