降低不銹鋼生產成本的主要途徑
降低不銹鋼生產成本主要有以下幾種途徑：
1、簡化并改進目前通用的EAF＋AOD不銹鋼生產技術，包括改進電弧爐設計，在EAF中先期進行吹氧或吹氧加氬用以脫碳或脫碳脫硫，以縮短冶煉時間；
2、還可改進噴槍設計，采用多噴槍結構等；
3、AOD爐中采用實時在線檢測溫度和化學成分的系統；
4、在AOD爐中添加氧化鎳、鉻礦石等低成本原料以代替昂貴的合金材料。
5、開發不銹鋼新鋼種例如開發含氮奧氏體不銹鋼、高錳高氮奧氏體不銹鋼、奧氏體／鐵素體雙相不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼等高性價比的不銹鋼種。
6、采用豎爐法工藝。
在不銹鋼生產中，僅鉻鐵合金一項，就占生產成本的40%左右。目前，國內鋼鐵原料市場在加工鉻鐵合金時，普遍采用礦熱電爐，需要消耗大量焦炭和 電能，再加上國內鉻礦資源有限，鉻鐵合金價格居高不下，直接增加了不銹鋼的生產成本。不銹鋼生產中，僅鉻鐵合金一項，就占生產成本的40%左右。目前，國 內鋼鐵原料市場在加工鉻鐵合金時，普遍采用礦熱電爐，需要消耗大量焦炭和電能，再加上國內鉻礦資源有限，鉻鐵合金價格居高不下，直接增加了不銹鋼的生產成 本。寶鋼開展了豎爐法生產鉻鐵水的工藝研發，可直接選用價格便宜的鉻鐵粉礦自行加工生產出用于不銹鋼冶煉的含鉻鐵水，不僅可有效降低不銹鋼生產成本，大幅 度減少電耗，還能消化生產過程中的含鐵粉塵，減少固廢排放。
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