“共和國金娃娃”的循環經濟理念效益
作為亞洲最大的鎳鈷生產企業，金川公司被譽為“共和國金娃娃”。近年來公司將循環經濟作為轉變發展方式的核心理念，不僅一些主要生產要素和工藝流程已在 企業內部開始循環，而且延伸到企業外圍促成了區域經濟產業鏈的大循環，資源、環境與效益實現了“三贏”。被稱為“中國的一個驕傲”。
資源綜合利用：從優先采富到吃干榨盡
在金川公司采訪，記者發現，無論是資源的開發，還是“三廢”的治理，都是按照循環經濟減量化、再利用、資源化的原則在運行，做到了低消耗、低排放和高效率。“金川公司現在的核心競爭力來自對資源的綜合利用和循環使用。”金川公司總經理汪海洲說。
但是記者了解到，資源綜合利用和循環使用這條路走起來并不輕松，金川公司在５０年發展過程中經歷了一個從優先采富到貧富兼采、循環利用的演變。
“優先采富時，由于技術所限，貧礦資源無法得到充分利用，在礦石中所占比重也不大。”金川公司科技開發部經理劉玉強介紹，２０００年后，出于保護性開采我國鎳資源的需要，金川公司開始探索按照循環經濟“減量化”原則，實施貧富兼采，逐步提高資源利用效率。
實現資源綜合利用、循環使用的關鍵是技術驅動。２０００年以來，金川公司已累計投入資金５４億多元，圍繞鎳資源綜合利用，先后開展了６００余項 公司級科研攻關課題，并相繼建成了銅合成爐和富氧頂吹鎳熔煉爐，專門用來消化金川的貧礦資源。“從選礦廠出來的低精礦石，直接進入熔煉爐來消化。金川公司 過去是貧礦采得少還吃不完，現在有了富氧頂吹鎳熔煉爐，貧礦越采越多，基本都消化了。”頂吹爐車間主任李光說。
尾礦砂和冶煉渣在很多礦山企業被視為廢棄物，但在金川公司卻被視為寶貝。“尾礦砂和冶煉渣可以說是金川公司的第二礦山。”劉玉強說，“５０年 中，金川公司積累了超過１億噸的尾礦砂，其中大約內含６０余萬噸鎳、４０余萬噸銅。每年還要產生含鐵４０％左右的鎳銅爐渣２５０萬噸，截至２００９年已經 累計堆存了２６００多萬噸。這些廢渣中含有大量的鎳、銅、鈷以及鐵。”
以“資源化”為原則，金川公司開展了尾礦砂再選和冶煉渣綜合利用研究，爐渣可以進入選礦廠再次輪回，重新選冶，每年從爐渣里提取的銅超過１萬 噸。目前正在規劃利用這些爐渣建設年產１００萬噸合金鋼生產線，該項目建成后，金川冶煉渣中鐵資源的回收率將達到９０％以上，鎳、銅、鈷的回收率均達到 ９５％以上。
“金川公司資源的綜合利用，一直是建立在科技進步的基礎上。”汪海洲說，“目前金川公司的自產礦石和外購原料中近２０種有價元素得到回收利用，是技術的進步提高了我國鎳資源利用的深度和廣度，做到了吃干榨盡。這就是‘中國驕傲’的內涵。”（新華網）
資源循環使用：環境硬約束擠壓出效益空間
走進現在的金昌市，天是藍的，水是清的。但是，幾年前，金昌不是這樣。
“有一次，公司第三小學正在上課，煙氣飄到了學校。老師提醒孩子說煙氣來了，孩子們很害怕，紛紛鉆到了桌子底下。”金川公司化工廠技術科科長劉世和給記者講了這樣一個故事，“這讓職工們很傷心，也從另一面說明了二氧化硫煙氣的危害。”
“金昌曾經是全國１３個資源型缺水城市之一，２００３、２００４連續兩年被原國家環保總局列為全國‘十大空氣污染嚴重城市’。”金昌市環保局局長石春山介紹，這和金川公司有關。
每生產１噸鎳，大約產生７噸二氧化硫；每冶煉１噸銅，大約產生２噸二氧化硫，金川公司每年產出的二氧化硫達百萬余噸，可是去年實際排放的只有４．９９萬噸，其余的都回收利用，制成了硫酸。
２００６年以來，金川公司共投入１２億元進行二氧化硫污染治理，先后實施了銅冶煉煙氣綜合治理以及回轉窯煙氣配套制酸等項目，形成了與鎳、銅冶煉生產相配套的二氧化硫煙氣綜合回收利用設施。
“目前，金川公司硫酸生產能力達到２１０萬噸。”劉世和介紹，近兩年來，金川公司硫酸產量逐年增加，二氧化硫回收利用率達到９５．９３％，較 “十五”末減排５１．５％。“制酸量的增加，使二氧化硫排放量逐年下降，金昌市區環境空氣質量達到國家三級標準。”石春山說，這也使金昌市提前一年完成了 “十一五”環境減排目標任務。
二氧化硫的回收利用給金川公司帶來了效益。“２００７年，公司的硫酸銷售收入達到了８億多元，基本上就收回了當時制酸設施的投入。”劉世和說。
污水回收處理更使金川公司嘗到了資源循環利用的甜頭。污水處理成本是１．１元／噸，而新水的價格是２．６元／噸。“去年金川公司的全部用水量是 ６３００萬噸，而其中中水的利用量就達到１１７４萬噸。”金川公司污水處理站主任劉磊告訴記者，“回用１１７４萬噸中水，與購買新水相比，每噸節約１．５ 元，單這一項就為公司創效益１７６１萬元。另外，污水處理過程中每天產生６噸左右的污泥，內含３％的鎳，直接送去冶煉。”
記者了解到，作為用水大戶，近年來金川公司不斷加大工業水的重復和循環使用，按照“清污分流、一水多用”的原則，投入近５．７億元用于節約用水 綜合技術改造，先后建成了５萬噸／日廢水處理和中水回用工程、８０００噸／日含鎳廢水處理站，去年金川公司工業水重復利用率達８８％，工業污水治理率達到 １００％，萬元產值水耗年均下降１２．１％。廢水處理和回用，有效地緩解了金昌市的供水矛盾。
龍頭企業派生出區域經濟大循環格局
在金昌市，金川公司是最大的企業。“金昌市以金川公司為龍頭，發展循環經濟產業鏈，形成了區域經濟循環模式。”金昌市副市長高東生說。
生產要素循環后，金川公司每年產生近２００萬噸硫酸和２００余萬噸工業廢渣。為了將這些“廢棄物”吃干榨盡，金昌市側重打造工藝相互依存、物料近距離轉運、“三廢”集中處理和資源循環利用的循環經濟產業鏈。金川公司的眾多主、副產品，通過新項目，開始新的循環。
近年來，金昌市和金川公司以資源綜合利用、發展循環經濟為方向，先后引進建設了新川化工、甕福化工等企業，這些企業與金化集團、金泥集團等本土 企業形成環環相扣的產業鏈。金川公司的硫酸就近分別進入金化集團和新川化工，用于生產磷酸、農用肥等，金化集團每年能消耗金川公司７０萬噸的硫酸；金化集 團產生的燒堿又作為金川公司鎳精煉過程中的原料。金川公司年產２０萬噸燒堿項目所產生的液氯，又供新川化工生產２０萬噸聚氯乙烯，聚氯乙烯生產過程中的電 石渣、金川公司的粉煤灰及冶煉廠鎳棄渣，又供金泥集團生產水泥。金泥集團副總經理杜如鐵說，現在，金泥集團生產水泥主要用循環產業鏈上的廢渣，生產的水泥 又主要用于金川公司的礦山填充。
據了解，金昌市形成了目前的循環格局：企業內部，通過改進生產工藝，形成各工藝流程之間的物料循環利用；企業與企業之間，圍繞重點企業，通過企 業間的橫向聯合，形成企業產品互為原料、內部廢棄物外部循環利用的產業鏈；經濟發展中，用產業循環鏈條構建起了“三廢”及物料綜合利用、工藝相互依存、產 業銜接緊密的區域經濟大循環系統。
“一些資源型企業由于產業鏈條短而往往呈現出‘孤島’狀態，金川公司和金昌市發展循環經濟的模式把資源型的單一產業轉化成了多元化的產業。”高東生認為，產業鏈上的每個企業通過循環經濟抱團發展，是破解資源型企業“孤島型”狀態，實現科學發展的一條好路子。
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