銀銅合金的生產工藝流程
銀銅合金是通過將純銅和純銀加入電熔爐進行熔煉，經鑄造得到坯料，再加工成各種規模的成品，據專家介紹，銅銀總量一般大于９９．５％，銀銅合金的一般生產工藝流程主要包括配料、熔煉、鑄造、銑面、熱軋和冷開坯、中間退火等１５個步驟。
１、配料
根據不同的合金品種，選擇合格的銅及其他金屬原材料，經成份分析和冶金配料計算，按批配料入熔煉爐。
２、熔煉
熔煉爐主要有工頻有芯感應電爐和中頻無芯感應電爐。根據不同合金制訂相應熔煉工藝。
３、鑄造
分水平連續鑄造和立式連續鑄造兩種生產工藝。其中水平連續鑄造采用計算機控制交流電機，實現微引程反推工藝，產出符合冷軋開坯的大卷重帶坯。
４、銑面
水平連續生產的帶坯以及立式半連鑄經熱軋后的帶坯，經雙面銑削銑面機組銑去帶坯表皮缺陷，為冷軋提供良好的帶坯。
５、熱軋和冷開坯
立式半連續之錠坯需經加熱后由熱軋機軋制成８－１２毫米厚的帶坯，水平連續之帶坯無需加熱軋，經銑面后直接經冷軋機軋制成２．５毫米（根據不同合金和工藝而定）帶坯。
６、中間退火
合金帶卷均在冷軋到一定厚度時（根據不同合金的工藝規模決定），經鐘罩式保護氣體退火爐中間退火，消除冷軋時產生之加工硬化，以恢復金屬塑性，便于繼續冷軋。
７、中軋
經退火后的２．５毫米帶卷，由四輥軋機軋到０．５毫米－０．１毫米，再經中間退火，酸洗后軋到留底厚度或直接冷軋到留底厚度。（根據不同合金產品規模狀態由工藝規程決定。）
８、精軋
經退火，酸洗后的中軋坯料（留底料），經四輥次冷軋機或二十一輥精軋機直接軋到成品厚度。
９、脫脂酸洗、洗刷
冷軋或退火后的銅帶，需經脫脂或酸洗洗刷工序，出去表面殘留或氧化物，以保證銅帶表面光潔。
１０、連續退火和張力退火
部分合金銅帶，通過單張連續退火以控制產品狀態（性能），對部分彈性銅帶和電子銅帶通過張力退火，達到需要之性能狀態和消除內應力不勻，保證帶材平整。
１１、拉彎矯直
銅帶經過拉彎矯直工序，可改善帶材板型和消除內應力不勻，并可使帶材縱、橫向彎曲和波浪消除，尤其是電子銅帶和高要求彈性銅帶，必須經拉彎矯直，才能保證板型和分剪后銅帶之扭曲度。
１２、電鍍
對來料帶材進行清洗活化，通過帶材表面進行鍍銅，鍍銅表面鍍上所需金屬（如鎳、錫等），然后清洗干燥，以保證電鍍銅帶表面光滑。
１３、異型帶成型加工
經縱剪后之部分銅帶，經異型帶加工機列進行連續銑削、刮削等工序，加工成用戶需要之對稱或非對稱斷面異型帶材。
１４、剪切及包裝
銅帶及縱剪分條后，達到用戶所要求寬度并滿足公差要求，剪切后用指定之包裝材料將銅帶包裝捆扎。
１５、檢驗
（１）所有原材料和熔鑄過程均需取樣進行化學成成份分析。
（２）軋制生產過程均需進行表面質量和尺寸偏差之控制和檢驗。
（３）所有成品均按產品標準規定進行尺寸偏差、機械性能、工藝性能和表面質量之檢驗。 生產需要的主要加工設備包括水平連鑄機列、雙面銑、初軋機、精軋機、鐘罩式退火機、張力退火爐、通過式連續退火爐、拉伸彎曲矯直機、脫脂酸洗機列、縱剪機列、橫切機列、異型機成型 機等。測試儀器包括直讀光譜儀、原子吸收光譜、分光光度計、拉力試驗機、杯突測試儀、維氏硬度計、洛氏硬度計、用于金相分析和晶粒度測試之金相顯微鏡、測試導電率的直流電阻電橋等。
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