等離子熔融技術變廢為寶 使尾渣鈦回收率超九成
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本報訊 （劉曙甲劉志偉梅海兵）“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”可解決攀鋼40年積存的6000余萬噸高爐尾渣，使尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣 再制備鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑高附加值產品，爐渣綜合利用率達95%以上，將高鈦型高爐渣變為寶貴的二次資源。近日，武漢科技大學這項技術，經湖北省 科技廳組織中國工程院院士孫傳堯等專家鑒定為國際領先水平。
鈦是難熔稀有元素，鈍鈦及鈦合金是新型結構材料，主要用于航天工業和航海工業。四川攀西地區釩鈦磁鐵礦中的鈦，占我國鈦資源的90%以上。然而，使用現行高爐煉鐵工藝，釩鈦磁鐵礦中的鈦約有50%進入尾渣，大量寶貴的鈦資源因此流失。
2005 年，武漢科技大學與攀鋼集團合作申報國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術及裝備，并承擔了其子專題——高鈦型高爐渣 制備金屬鈦或鈦合金及殘渣綜合利用研究。2006年通過公開招投標形式承擔了攀枝花科技局重大科技攻關項目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業試驗及尾渣綜合利 用研究。他們首創等離子熔融技術，在提取爐渣中鈦的同時，對其他有價金屬進行回收，生產鈦硅合金產品，既變廢為寶又顯著降低對環境造成的影響；通過改進工 藝，提高提取效率，使提鈦后的殘渣再次利用，從根本上消除了殘渣對環境的污染。
這項擁有自主知識產權的重大技術已進行工業試生產，所得的鈦硅合金已成功應用于鈦微合金鋼生產。應用該技術建年處理30萬噸的生產線，可實現年銷售收入20億元。
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