發改委推廣3項有色金屬冶煉節能技術
據了解,目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色金屬、石油石化、化工、建材、機械、紡織、建筑、交通等11個行業,共30項高效節能技術。相關行業涉及礦熱爐煙氣余熱利用技術、鉛閃速熔煉技術、氧氣側吹熔池熔煉技術3項技術,主要用于金屬硅、銅、鉛、錫、鎳、銻等金屬的冶煉。 礦熱爐煙氣余熱利用技術主要應用于硅鐵類鐵合金礦熱爐余熱利用,通過余熱回收裝置,利用生產過程中產生的高溫煙氣及輻射熱量,進行二次回收利用,在余熱鍋爐內產生中低壓蒸汽,進而推動發電設備進行發電。 據了解,該技術已在部分鐵合金企業使用,技術成熟,節能效果顯著。以青海百通高純材料開發有限公司為例,16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統,年發電量可達1.92億度。預計2015年該技術可在鋼鐵、化工等行業推廣到60%,總節能能力約105萬tce/a。 我國現有鉛冶煉廠400余家,半數以上的產能由傳統的燒結——鼓風爐還原熔煉工藝完成,該工藝能耗高、污染大,屬于落后淘汰的工藝,用用閃速熔煉工藝替代傳統的煉鉛工藝是必然的選擇。 以河南靈寶市華寶集團公司為例,利用閃速熔煉工藝的話,節能技改投資額為6000萬元,建設期1.5年,年可節能10200tce,年節能經濟效益1700萬元,投資回收期3.5年。預計到2015年,該技術推廣比例可達30%,總投入3.84億元,總節能量約15萬tce/a。 氧氣側吹熔池熔煉技術適用于銅、鎳、鉛、銻、錫等金屬的冶煉,在鉛冶煉過程中取消了鼓風爐還原工段,節省了大量焦炭;且氧化爐產生的高鉛渣是以液態進入還原爐,充分利用了高鉛渣的顯熱,節約了能源。2009年銅的綜合能耗366kg/t-Cu ,使用該技術可降低銅的綜合能耗150kgce/t-Cu,節能能力可達30萬tce/a。 氧氣側吹煉銅技術目前已有2家采用并投產,預計2015年采用該技術的冶煉廠將達到8~12家,改造產能超過180萬噸。
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