青海大力促進(jìn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化
“十二五”期間，青海將集中力量攻克一批關(guān)鍵技術(shù)，獲得一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，培育一批自主創(chuàng)新產(chǎn)品和優(yōu)勢(shì)品牌，促進(jìn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。
2010年青海科技支撐經(jīng)濟(jì)發(fā)展的步伐鏗鏘有力，國(guó)內(nèi)第一臺(tái)套鐵合金礦熱爐余熱發(fā)電裝置建成投產(chǎn)；高原環(huán)境下煉焦工藝適應(yīng)性研究取得突破；鹽湖資源開發(fā)、數(shù)控機(jī)床制造、多晶硅生產(chǎn)等領(lǐng)域攻克了一批新的技術(shù)難題；新組建了海西鹽湖特色材料和西寧太陽(yáng)能光伏兩個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地及一批國(guó)家工 程技術(shù)研究中心、國(guó)家級(jí)創(chuàng)新型企業(yè)、國(guó)家級(jí)科技企業(yè)孵化器等創(chuàng)新平臺(tái)；高等院校和科研院所的科技人員紛紛走出實(shí)驗(yàn)室，為企業(yè)和農(nóng)民提供技術(shù)服務(wù)……
據(jù)青海省科技廳提供的資料顯示，“十一五”期間，青海省共取得科技成果1110項(xiàng)，比“十五”期間增長(zhǎng)50.2%，全省科技進(jìn)步對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率達(dá)到45%。
為充分發(fā)揮科技在擴(kuò)內(nèi)需、保增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平、惠民生中的重要支撐作用，2010年以來(lái)，青海組織實(shí)施了10個(gè)引進(jìn)消化吸收和再創(chuàng)新項(xiàng)目、 20個(gè)聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目和30個(gè)企業(yè)自主創(chuàng)新項(xiàng)目的“123”科技支撐工程。為推進(jìn)“123”工程的實(shí)施，青海多次召開專題會(huì)議研究部署，依靠有關(guān)部門、單位和廣大科技人員的共同努力，截至目前，確定的60個(gè)項(xiàng)目中已有49個(gè)項(xiàng)目開工建設(shè)，占項(xiàng)目總數(shù)的81.7%；已完成投資49.265億元，占項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投 資的22.18%。其中，18個(gè)項(xiàng)目完成產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)的攻關(guān)，申請(qǐng)并取得了49項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利；有21個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值45.715 億元。
通過“123”工程的扎實(shí)有效推進(jìn)，一些制約產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)獲得突破，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
如亞洲硅業(yè)（青海）有限公司實(shí)施的“千噸級(jí)多晶硅產(chǎn)業(yè)化一期工程”項(xiàng)目，引進(jìn)國(guó)際上先進(jìn)的氫化爐及其生產(chǎn)工藝技術(shù)，通過消化吸收再創(chuàng)新，攻克了多晶硅生產(chǎn)中四氯化硅處理及再利用關(guān)鍵技術(shù)難題，極大地提高了資源利用效率，降低了生產(chǎn)成本，解決了傳統(tǒng)多晶硅生產(chǎn)中大量四氯化硅廢液處理及污染問題。同 時(shí)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和建設(shè)中采取節(jié)能措施，對(duì)多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行充分利用，提高了熱能利用效率，成功生產(chǎn)出高純度高品質(zhì)的多晶硅，順利實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
西寧特鋼(8.23,0.00,0.00%)集團(tuán)公司實(shí)施的“轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼工藝技術(shù)研發(fā)”項(xiàng)目，在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)普鋼的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼生產(chǎn)工藝，集成了鐵水脫硫技術(shù)、轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)、擋渣出鋼技術(shù)等25項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，鋼的質(zhì)量明顯提升，噸鋼生產(chǎn)成本降低了113元，成材率提高了1.95個(gè)百分點(diǎn)。青海百通高純材料開發(fā)有限公司實(shí)施的“硅系鐵 合金冶煉礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)”項(xiàng)目，在國(guó)內(nèi)率先利用硅鐵礦熱爐余熱發(fā)電，攻克了鍋爐清灰困難、鍋爐產(chǎn)蒸氣不穩(wěn)定和余熱發(fā)電等關(guān)鍵技術(shù)難題，獲得兩項(xiàng)國(guó) 家發(fā)明專利，填補(bǔ)了我國(guó)硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術(shù)空白，為青海在硅鐵行業(yè)大力推廣節(jié)能技術(shù)提供了技術(shù)支撐。
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