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| 作者：王慧 文章來源：站內信息 更新時間：2011-1-28 15:26:53 |
“有色”=“綠色”？
在“十一五”期間最給力的詞莫過于“綠色經濟”，那究竟何為綠色經濟？近日國務院參事、國家科技部原副部長劉燕華在綠色經濟論談會議上這樣定調：綠色經濟就是可持續經濟發展模式，可通過技術、政策和商業模式推行綠色經濟，技術當屬重中之重。
如何通過技術讓有色金屬產業加快綠色經濟步伐？為此，記者采訪了與會的有色金屬行業專家--全國設計大師、中國有色工程設計研究總院原副院長蔣繼穆，他用48年的工作閱歷解讀了我國有色產業在綠色道路上所作出的成就和未來發展方向。
綠色概念滲透在有色產業里主要分為：節能減排和資源綜合利用，包括循環利用。蔣繼穆這樣總結，我國有色金屬的節能技術和節能工藝已取得重大進展，有的與世界同行比較已是領先水平，但這并不代表以后我們不再作為，而是要再接再厲，比如，在有色家族里鋁是耗電大戶，占有色金屬耗電總量的80%以上。噸鋁交流電耗全國平均水平在14170千瓦時，低于世界平均值，基本達到了世界同行業領先水平，如果按東北大學的等電位電解理論開發的各種新型電解槽技術投產后噸鋁將還能再降1000多千瓦時電耗。銅、鉛、鋅等節電空間不像鋁那么大，但從其它途徑也能節能。蔣繼穆從以下幾個方面詳細地談了重金屬的節能途徑。
第一個方面就是富氧技術應用與推廣。富氧技術就是采用比空氣中氧含量高的空氣來代替普通空氣進行操作，以提高反應效率是節能降污的一項有力措施。比如，煉銅用空氣熔煉煙氣帶走的熱量占總熱量的50~60%，用42%的富氧空氣煙氣帶走的就只占總熱量25~30%。富氧濃度越高，煙氣熱損失越少。密閉鼓用空氣煉銅，一般要消耗0.8~1.1噸焦炭才能產1噸粗銅。隨著我國制氧技術的不斷進步，銅冶煉企業利用富氧熔煉已較普遍，2009年全國平均每噸粗銅的綜合能耗已降至366kg標煤。因為有些工藝對富氧濃度有限制，難以超過50%，熔煉需要外供燃料。近年，山東東營方圓銅廠采用氧氣底吹煉銅，氧氣濃度高達70~80%，熔煉過程不需要補充任何燃料，每噸粗銅能耗在180~220kg標煤（據精礦品位不同），處世界最好水平，足以說明富氧對節能減排的效果。蔣繼穆堅定的說，“就目前來講沒有比富氧技術更好節能環保的辦法，它能帶來一系列的好處。”
第二個方面是提高裝備水平。蔣 繼穆認為，當前裝備水平制約著我們節能目標的實現，尤其是驅動機械的動力遠不及國外，比如，冶煉10萬t/a銅的轉爐風機，國產的電動機就得要 2000-2200KVA，如果用德國3K公司的風機只需要1500 KVA就夠了，由于國外機械制造水平高、效率高，能耗約低于國內驅動設備的10~20%，所以同樣建一個廠國內的設備要比進口設備效率低很多，下一步需要 開發高效率的驅動設備，改進和加強裝備工藝系數，這樣我國有色冶煉節能水平還能再上一個大臺階。
第三個方面就是煙氣余熱深度利用。目前我們的冶煉企業排出的高溫煙氣大都設置了余熱鍋爐，但只能有效利用400度以上的煙氣余熱，400度以下的余熱就浪費掉了，如果有熱泵技術就能將低溫的熱能充分利用。目前，該技術在國外比較成熟，國內方面由清華大學已經開發成功正在推廣上市。蔣 繼穆說，煙氣余熱利用潛力非常大，比如，將煙氣溫度降到200度以下，余熱利用率還能提高約20%，尤其是如能充分利用煙氣制酸的中溫位和低溫位熱，每噸 酸可產0.4~0.5t蒸氣，2009年有色產硫1800萬t，就可回收720~900萬t蒸氣，相當于節約100萬t標煤，然后利用這些回收余熱還能發 電再次有效利用。
第四個方面提高產業集中度擴大規模。在 上世紀五六十年代有色企業規模較小，當時三個大的銅冶煉廠中，最大的白銀冶煉廠是5萬噸產能，云銅和大冶僅有3萬噸，現在基本的產能都在10萬噸以上，甚 至有的規模都已經達到60~70萬噸了，規模大了勞動生產率高了，尤其是綜合利用的能耗可大幅度下降，設備規模也大，單位散熱損失少了，煙氣余熱也可以集 中利用了。
第五個方面就是新工藝。目前國內還有多條燒結鼓風爐煉鉛技術生產線需被淘汰，另外，還有5條鼓風爐煉鋅（ISP）生產線，環保問題較多，單位能耗較高。如果有新的工藝替代這些老工藝，就可以節約很多能量。氧氣底吹熔煉側吹還原鉛鋅冶煉新工藝（正在立項研發）如果成功用來替代現在ISP工藝，這樣用兩個爐子就可以替代燒結機、鼓風爐、焦炭預熱爐，拷貝式熱風爐和取消燒結塊和焦炭，這樣投資和能耗都能大幅度降低。
第六個方面采選技術提升。采選技術的提升能進一步提升精礦的品位，國外的銅精礦的平均品位大約在28%，而國內精礦平均品位在22%，這樣，銅精礦在冶煉過程中相比高品位就能降低約27%的能耗。所以，通過采礦裝備大型化，優化采礦技術，用立磨設備代替現在球磨提高磨礦效率，改進和開發高效的選礦藥劑，以提高精礦品位。這些都是讓有色更綠色的有效途徑。
當然要使有色產業快速駛入綠色通道，除了加快節能降耗，還需減少排放。對于有色行業環保這根弦從來都不曾放松過，蔣繼穆認為，減少污氣、污水和污渣的排放是第一要務。
首先，目前我國工業廢水現在基本已經做到零排放，如株冶集團、祥云飛龍集團等多家企業都做到了工業污水不排放。但生活污水排放問題亟待解決，另外，廠區雨水、污水處理及生產軟化水以后的高鹽水需要排放，所以要盡快開發一些新型污水處理裝置，盡可能減少污水排放量。
其次，是在氣體排放方面，前面提到的富氧技術不僅能夠降耗，在減排方面更是不可或缺的良方，富氧有利于尾氣制酸，減少尾氣SO2 排放總量。富氧還能降低了氮氧化物的生成和排放，氮氧化物在空氣中與水蒸氣容易生成硝酸或亞硝酸，造成嚴重污染，應該引起高度關注。富氧技術使煙氣量減少也就減少了粉塵的排放量，所以說富氧技術是一舉多得，有色行業綠色之路必行富氧之術。
再次，是粉塵排放。近 來來的鉛污染主要是來源于燒結機的粉塵擴散和運輸過程的粉塵污染，在鉛精礦運輸過程中，車輪帶著的鉛精礦與沒有密封車箱造成鉛粉塵散失到空氣中，在國外， 一般運輸礦車在開出廠區之前都要經過高臺進行車輪清洗，車箱要用塑料布進行密閉，確保運輸過程安全，如1公斤的鉛精礦按50%的鉛品位計算，飛到空氣中若 全部被呼吸就會導致50萬人鉛超標。所以各個環節都要高度注意，以確保不必要的粉塵排放。
最后，危廢資源的綜合利用。赤泥的開發利用是一道世界性難題，去年匈牙利赤泥泄漏災難再一次給我們敲響警鐘，中國是全球最大氧化鋁生產國，所以赤泥產生數量也最多，處理赤泥問題在中國顯得尤為突出。除赤泥外，還有其它金屬危廢渣處理，目前我國已建立了處理中心，但收費較高，導致的現狀是大多數不愿送危廢處理中心處理，負責的公司或自己開發綜合利用工藝，或用水泥盒密封后送礦井添埋。不 負責任的公司就會將其與其他無害渣混合送水泥廠處理轉移污染源，或隨無害渣隨意堆放，這將會嚴重污染將來的地下水源，蔣繼穆認為國家要是以省域或是更大的 地域建立處理中心國家給予其適當補貼以及免費回收危廢，不但減少了污染，而且還能進行批量再加工，實現綜合利用，化害為利，這樣才是解決環境污染和安全隱 患的長久之策。
另外，我國要盡快完善一些排放標準。在重金屬中鉛、鎘、砷、汞、鉈五大重污染品種中，比如關于鉈的排放標準我國還沒有制定，需要應用國際標準來衡量，所以盡快完善標準制定，以致更好的成就綠色之路。
總之，發 展有色金屬綠色低碳之路是方向，絕非一朝一夕，一時一地的行為，需要貫穿采選冶加整個生產過程，除此之外還要加強再生金屬產業的發展，加強我國有色金屬工 業領域的能效管理、技術解決、產業鏈條集群合作等全方位的可持續發展能力建設，保障“十二五”期間有色金屬產業更好地沿著綠色發展之路馳騁。
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