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粉末冶金電鍍知識簡介
作者:佚名    文章來源:站內(nèi)信息    更新時間:2011-2-25 15:28:22

粉末冶金電鍍知識簡介


由于粉末冶金制品含有一定孔隙,直接電鍍則達不到好的表面質(zhì)量,同時因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內(nèi)部腐蝕。其次,在電鍍過程中,當制品從一 個槽轉(zhuǎn)到另一個槽時,殘存在孔隙中的溶液會污染另一個槽的液體。電鍍后,孔隙中的殘液會重新滲出鍍層,使工件表面產(chǎn)生銹斑。 
  根據(jù)實踐經(jīng)驗,對于密度大于6.8g/cm3的零件,其電鍍工藝與鋼件基本相似,只是電流密度要大一點;而對于密度較低的零件,則要先進行封孔處理,以堵塞孔隙,然后才能電鍍。 
    一、封孔方法 
  1、機械封孔法: 
  零件留有較大的精整余量,通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙,如噴砂、打磨和拋光。 
  2、固定物質(zhì)堵塞法: 
  在200下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中,使其滲入到孔隙中進行封孔, 浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅,然后電鍍。 
  用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。 
  3、蒸汽處理法: 
  蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體,并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件,電鍍前不必再進行任何清潔處理。 
  4、鈍化液填充法: 
  將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重,使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為7080。電鍍后,將零件于100110 下加熱,借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出,此法適應(yīng)于鍍鋅。 
  5、有機硅化物封堵法: 
  將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200 ,然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200 下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜,可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。 
    二、粉末冶金制品的電鍍工藝 
  在這里,我筒單介紹下粉末冶金零件電鍍工藝實例,這些實例是在電鍍前沒有采用堵塞孔隙的。 
  粉末冶金鍍銅/鍍鎳/鍍鉻工藝:(31μ),工藝流程如下: 
  粉末冶金零件(180/2小時)化學去油(2分鐘)鹽酸溶液腐蝕(1分鐘)氰化鈉(10%)氰化鈉鍍銅(按需要)醋酸溶液腐蝕(20%24小時)鍍鋅(按需要)鍍鉻熱水沖洗干燥。 
  (我的經(jīng)驗是:電鍍廠接此工藝鍍完粉末件后,我回來再要用機油進行一次熱煮,溫度100左右(煮沸),時間30分鐘,目的是讓電解液更好地排出) 
  配方如下: 
 1. 化學去油: 
  苛性鈉4060g/l 
  碳酸鈉30g/l 
  磷酸三鈉10g/l 
  水:1l 
  溫度7090 
 2. 氰化鍍銅電解液: 
  氰化亞銅35g/l 
  氰化鈉()8g/l 
 3. 酸性鍍鎳(光亮) 
  硫化鎳300g/l 
  氯化鈉1015g/l 
  硼酸3550g/l 
  硫酸鎂5080g/l 
  十二烷基磺酸納0.051.0g/l 
  溫度5560 
    電流密度24A/cm2。   
 4. 鍍鉻溶液: 
  鉻酸300g/l,硫酸(比重184)3.8g/l 
  溫度4055度,電流密度2550A/cm2 
    三、某廠對粉末冶金零件鍍低錫青銅-鉻,低錫-鋅,工藝如下: 
  粉末冶金零件裝掛具預(yù)熱陽極腐蝕鍍鉻(或裝飾性鍍鉻鍍低錫青銅連續(xù)熱、冷水沖洗裝掛具鍍鉻),然后熱、冷水沖洗干燥。 
  上面所講裝飾性鍍鉻,為鍍前先鍍一層低錫青銅,此法比鍍硬鉻好,因為低錫青銅附著力比鉻強,鍍上后,將鐵基粉末冶金零件表面孔隙填充,而便于鍍鉻。 
   電解液配方: 
  1. 弱腐蝕是為去除氧化層,配方為:100ml H2SO4900ml水。 
  2. 強腐蝕配方為:300ml H2SO4700ml水。 
  3. 鍍鉻電鍍液配方為:Cr2O3 200250mmlH2SO4 22.5g/l 
  4. 低錫青銅電解液配方: 
  CuCN  3542g/l 
  Na2SNO3.3H2O  3040g/l 
  NaCN     2025g/l 
  NaOH     710g/l 
  其中錫含量1012%,不能超過13%,余為銅。 
  5. 鈍化處理; 
  Cr3O3  250300g/l 
  H2SO4  612g/l 
  HNO3   2026g/l 
  溫度:  1825 
  6,氰化鍍鋅: 
  ZNO 550g/l NaCN 65110g/l 
  NaOH  70100g/l  Na2S 0.55g/l 
    四、粉末冶金零件電鍍后的檢驗方法 
    
為了檢驗粉末件的電鍍質(zhì)量,對于某些要求高的零件,必須進行電鍍質(zhì)量撿驗,其撿驗方法為:濕熱試驗法或鹽霧試驗法。 
A
)濕熱試驗法: 
試驗條件:溫度40±2,相對濕度95-98%,時間7天。 
試驗結(jié)果:應(yīng)無腐蝕為合格。 
B
)鹽霧試驗法: 
試驗條件:溫度35±2,相對濕度95%±2,噴霧規(guī)定1/15分鐘,每周期16小時,時間10天。 
  鹽霧配方: 
    NaCl 
  50g/l 
    CaCl2.2H2O
  0.3g/l 
    PH
值    33.2(用冰醋酸調(diào)整
    
試驗結(jié)果:外觀應(yīng)無變化。 
    注:粉末冶金件烤漆,沒有特殊要求,關(guān)鍵是之前不能浸油,最好是將表面進行一下光飾或拋光,然后再去烤漆。 粉末冶金件的烤漆工藝同其他金屬烤漆相同。最好到有自動烤漆生產(chǎn)線的單位去搞。  


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