粉體造粒技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1．設(shè)備大型化
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點(diǎn)越來越明顯，同時(shí)，CAD/CAM技術(shù)和精確應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了機(jī)械 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造技術(shù)的發(fā)展，為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。目前，粉體造粒設(shè)備向著大型化方向發(fā)展,超大型的螺桿擠出機(jī)單機(jī)處理能力可 達(dá)25～30t/h。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例，現(xiàn)有的設(shè)備螺桿直徑最大為240mm，單機(jī)處理能力超過2t/h。螺桿直徑為380mm，單機(jī)處理能力超 過4t/h的超大型螺桿造粒機(jī)正在研制中；又如回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置，研制中的冷凝鋼帶寬度超過1.5m,設(shè)備長度超過20m,單機(jī)處理能力超過6t /h。
2．結(jié)構(gòu)緊湊化
粉體造粒設(shè)備的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，更緊湊，更符合人體工學(xué)原理，從而降低了制造成本，減少了占地 面積，提高了勞動(dòng)效率。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例，采用電機(jī)直聯(lián)取代了傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)，使設(shè)備更緊湊，傳遞扭矩更大；采用變螺距設(shè)計(jì)，將物料輸送段、捏合 和擠出段設(shè)計(jì)在一根軸上，使輸送、捏合、造粒一次完成。這些設(shè)計(jì)理念都代表著粉體造粒設(shè)備的發(fā)展方向。
3．加工工藝高技術(shù)化
隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段已不能滿足粉體設(shè)計(jì)技術(shù)的需要。未來粉體設(shè)備的加工工藝將向著高技術(shù)化方向發(fā) 展。如采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造（CAD/CAM）技術(shù)進(jìn)行螺桿螺紋型線的設(shè)計(jì)、加工，采用專用深孔加工設(shè)備加工冷帶落模機(jī)布料器細(xì)長孔，采用五坐標(biāo)數(shù)控 床實(shí)現(xiàn)空間扭曲葉片型線加工，采用激光、電火花加工微小孔徑模板，采用鈉米技術(shù)（鈉米涂料）處理擠出螺桿、回轉(zhuǎn)鋼帶以解決物料抱桿、產(chǎn)品脫模等。
4．功能多樣化
粉體后處理工程是一個(gè)包括多學(xué)科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)工程，要求粉體造粒設(shè)備的選用最好能減少中間工序，以節(jié)約投資；同 時(shí)，產(chǎn)品的市場化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)品。這就要求粉體造粒設(shè)備功能的多樣化。以QDL系列催化劑專用擠條切粒機(jī)為例，該機(jī)在普通單螺桿 造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊改進(jìn)設(shè)計(jì)，有擠條、切粒兩部分組成，可使擠條、切粒一機(jī)完成，同時(shí)，通過更換機(jī)頭模板，可得到不同粒徑、不同形狀的顆粒產(chǎn)品；又 如RF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置，可通過更換布料器、溢流堰等部件，分別實(shí)現(xiàn)半球狀、薄片狀、塊狀、條狀等不同形狀的產(chǎn)品生產(chǎn)，極大地方便了用戶，真正實(shí)現(xiàn)了功 能的多樣化。
5．效率高效化
隨著人們節(jié)能意識(shí)的提高，對(duì)粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。
要求這類設(shè)備不但要滿足功能需求，而且還要節(jié)能、耐用，使用、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低，以降低產(chǎn)品成本。以DLJ240解碎造粒機(jī)為例，若采用傳統(tǒng)的電磁調(diào)速電機(jī)，用普通調(diào)速器調(diào)速，電機(jī)功率需45KW。若采用變頻調(diào)速電機(jī),用變頻器調(diào)速，實(shí)際使用時(shí)可節(jié)能30%以上；再如NH系列雙軸差速式連續(xù)捏合機(jī)，由于采用特殊設(shè)計(jì)的高效捏合元件，和普通螺桿捏合機(jī)相比，操作時(shí)間縮短一半，效率提高一倍以上。這些技術(shù)的采用，都預(yù)示著高效率已成為粉體造粒設(shè)備設(shè)計(jì)追求的一個(gè)主要目標(biāo)之一。
6．控制系統(tǒng)自動(dòng)化
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和自控技術(shù)的發(fā)展，是否采用流水線作業(yè)和自動(dòng)化控制已成為衡量粉體后處理技術(shù)先進(jìn)與否的重要指標(biāo)�？刂葡到y(tǒng)采用 自動(dòng)化控制，不但可保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè)，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是可保證生產(chǎn)過程的精確化和實(shí)時(shí)反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。以RF 型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置為例，若采用計(jì)算機(jī)DCS集散控制系統(tǒng)，不但可實(shí)現(xiàn)加料、造粒、輸送、包裝等流程的自動(dòng)化操作，而且可通過各種溫度、壓力、流量、速度 等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)和工藝參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)反饋?zhàn)兓闆r，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并根據(jù)予設(shè)狀態(tài)調(diào)整參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，保證設(shè)備的 正常運(yùn)行�？梢灶A(yù)見，控制系統(tǒng)的自動(dòng)化必將極大地提高我國粉體造粒設(shè)備的技術(shù)水平，成為粉體造粒設(shè)備發(fā)展的必然方向。
建議
1.由于造粒的過程本身就是一個(gè)復(fù)雜的物理變化過程，涉及到多個(gè)專業(yè)的協(xié)作，我國粉體造粒技術(shù)的發(fā)展除向本文所述六個(gè)方向發(fā)展外，還應(yīng)該注重將設(shè)備的發(fā)展和工藝的研究結(jié)合起來，促使多個(gè)專業(yè)的交叉和融合。
2.粉體造粒作為一個(gè)新興的行業(yè)，正越來越受到人們的重視，其技術(shù)和造粒設(shè)備的發(fā)展日新月異，應(yīng)用范圍也越來越廣，其范圍已超越了原來的粉體技術(shù)的定義，應(yīng)將其從粉體技術(shù)的范疇中分離，歸入成型（造粒）技術(shù)的范疇。
免責(zé)聲明：上文僅代表作者或發(fā)布者觀點(diǎn)，與本站無關(guān)。本站并無義務(wù)對(duì)其原創(chuàng)性及內(nèi)容加以證實(shí)。對(duì)本文全部或者部分內(nèi)容(文字或圖片)的真實(shí)性、完整性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者參考時(shí)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。本站制作、轉(zhuǎn)載、同意會(huì)員發(fā)布上述內(nèi)容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認(rèn)可、同意或贊同其觀點(diǎn)。上述內(nèi)容僅供參考，不構(gòu)成投資決策之建議；投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。如對(duì)上述內(nèi)容有任何異議，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)作者或與本站站長聯(lián)系，本站將盡可能協(xié)助處理有關(guān)事宜。謝謝訪問與合作！ 中鎢在線采集制作。
|
