節能爭先促減排———記中國鋁業公司優秀青年趙東亮
“中國鋁業公司優秀青年”、鄭州市“五一勞動獎章”獲得者……一項項榮譽是他成長的見證,一枚枚閃光的獎章是他成功的縮影。他就是中鋁河南分公司氧化鋁廠生產副廠長趙東亮。
“對熟料窯燃燒器進行技術改造,主要是想遏制4個煙囪向外排放污染物,降低燃料消耗,減少環境污染……”談起自己曾組織實施的“用四風道煤粉燃燒器替代三風道燃燒器”合理化建議時,趙東亮記憶猶新。建議實施后,新型燃燒器不僅提高了煤粉燃燒效率,1臺窯一年可節約成本180萬元,而且還有效地降低了氮氧化合物和一氧化碳的排放,減少了環境污染。由于成效顯著,該建議獲得了鄭州市“雙比雙降”節能減排優秀技術創新成果。
伴隨著全球金融危機的全面爆發,氧化鋁廠流程復雜、設備陳舊、工藝能耗高的弊病一下凸顯出來。為應對危機,趙東亮在對標中州分公司等兄弟單位后,主動請纓,帶領有關技術人員圍繞進口礦的產量和溶出指標進行攻關,做大具有節能減排、降本增效優勢的低溫拜耳法和利用余熱進行溶出的管道化后增濃系統產量。通過攻關,低溫溶出單組進料量已穩定在210每小時立方米.。
在全員節能減排活動中,趙東亮首先借助流程整合契機,發動技術人員找尋新、老系統潛能,最大限度地簡化、整合內部流程,以實現新老生產系統的優勢互補。為減少新水使用,趙東亮帶領員工用廢舊管道完善老系統中水流程,使老系統生產水改為“零”費用的中水。中水投用后,年可節約新水241.9萬立方米,產生經濟效益416萬元;為降低新蒸汽消耗,他還組織實施了“加強沉降槽操作,提高精液濃度,減少噸氧化鋁蒸水量”等多項合理化建議。
此外,趙東亮還牽頭組織成立“查水查電查風查汽”整理整頓專項檢查組,對氧化鋁廠區內風、電、水、汽等能源泄漏問題進行嚴格檢查。檢查內容涵蓋跑冒滴漏、長明燈、設備空轉、澡堂違規使用等各種違規現象。通過專業、專項密集檢查和生產調度系統的常規檢查相結合,氧化鋁廠不僅全面治理了長明燈、設備空轉等現象,還整改了設備輕載、非法用風用汽等現象,引導員工養成了良好的節能減排習慣,使生產工藝能耗大幅下降,2010年氧化鋁廠老系統工藝能耗降低19%以上,新系統工藝能耗降低5.25%。
問及2011年氧化鋁廠的節能減排新舉措,趙東亮回答:“一方面科學匹配開車設備,避免‘小馬拉大車’和‘大馬拉小車’現象;一方面要對進廠礦石、石灰石等寶貴資源吃干榨盡……”
免責聲明：上文僅代表作者或發布者觀點，與本站無關。本站并無義務對其原創性及內容加以證實。對本文全部或者部分內容(文字或圖片)的真實性、完整性本站不作任何保證或承諾，請讀者參考時自行核實相關內容。本站制作、轉載、同意會員發布上述內容僅出于傳遞更多信息之目的，但不表明本站認可、同意或贊同其觀點。上述內容僅供參考，不構成投資決策之建議；投資者據此操作，風險自擔。如對上述內容有任何異議，請聯系相關作者或與本站站長聯系，本站將盡可能協助處理有關事宜。謝謝訪問與合作！ 中鎢在線采集制作。
|
