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6億塊廢棄鋰電池拉響資源再利用警鐘
作者:supr    文章來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載    更新時間:2011-7-25 11:56:04

6億塊廢棄鋰電池拉響資源再利用警鐘


 我國廢棄鋰電池增速驚人
  鋰電池商品以其電壓高、體積小、質(zhì)量輕、循環(huán)壽命長、自放電率小、能量密度大的優(yōu)越性能,迅速大規(guī)模地進入市場,逐漸取代傳統(tǒng)充電電池。由于鋰電池性能日臻完善,應(yīng)用范圍還將不斷拓寬,2010年我國鋰電池產(chǎn)量達13.5億只,并以年均15%的增長率持續(xù)增加。目前,我國已成為鋰電池最大的生產(chǎn)、消費和出口國。
  然而,巨大的消費之后是驚人的廢棄。據(jù)統(tǒng)計,2010年全國移動電話用戶達到8.59億戶,如果平均每個用戶兩年以內(nèi)更換一部手機,每年會有2.86億部手機被淘汰。按1部手機配2塊電池計算,就意味著我國每年大約會有5.72億塊手機電池廢棄。我國鋰電池廢棄量由此可見一斑。
  分析表明:鋰電池平均含鈷12%~18%,鋰1.2%1.8%,銅8%10%,鋁4%8%,殼體合金30%。以鈷為例,一個重約40克的電池,含金屬鈷約6克,按每年報廢1億只計算,即可回收大約600噸鈷,廢鋰電池中的鈷含量比鈷精礦含量還高!實現(xiàn)廢鋰電池的資源化回收,可以有效緩解我國有色金屬資源的短缺,還可獲得巨大的經(jīng)濟效益,這也是推動廢鋰電池回收處理行業(yè)發(fā)展的主要動力。
  雖然鋰電池比起一次性電池對環(huán)境的影響小些,但是它的正負極材料、電解液等物質(zhì)對環(huán)境和人類的健康仍然有很大的危害,美國已將其歸為各類電池中包含毒性物質(zhì)最多的電池。我國對大量廢棄鋰電池的處理方式主要還是填埋,由于技術(shù)和經(jīng)濟等原因,目前鋰電池回收率不足2%,既給環(huán)境造成巨大威脅和污染,同時也是一種資源浪費。
  濕法回收技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用競爭力強
  常州今創(chuàng)博凡能源新材料有限公司與高校合作,建立了以江蘇技術(shù)師范學(xué)院、江蘇省貴金屬深加工技術(shù)及其應(yīng)用重點實驗室為技術(shù)支撐的課題組,立項研究從廢鋰離子電池中回收有價金屬,經(jīng)過3年研發(fā),解決了生產(chǎn)中操作復(fù)雜、流程長、有機溶劑對環(huán)境造成危害等不利因素,縮短了工藝流程,降低了耗電量,提高了金屬回收率、純度和回收量,形成每年8000噸廢鋰電池金屬全封閉清潔回收工藝及其應(yīng)用成果。
  項目屬于固體廢棄物資源化利用應(yīng)用領(lǐng)域,技術(shù)原理是采用濕法冶金技術(shù)進行有色金屬的分離和回收,包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等,另外還采用電冶金技術(shù)即電積最終獲得單質(zhì)金屬產(chǎn)品。
  技術(shù)路線是:首先對廢鋰電池進行預(yù)處理,包括放電、拆解、粉碎、分選;拆解后的塑料及鐵外殼回收;分選后的電極材料進行堿浸出、酸浸出、除雜后,進行萃取。萃取是關(guān)鍵一步,將銅與鈷、鎳分離;銅進入電積槽進行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品;經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進行萃取分離,這時經(jīng)過結(jié)晶濃縮,直接得到鈷鹽和鎳鹽;或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進入電積槽中,得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達99%,品級分別達到99.98%99.95% 99.2%99.9%,硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  本項目在最優(yōu)化的研究成果前提下,進行規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化的研發(fā)和建設(shè),建成一條年回收量達8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產(chǎn)線,回收得到鈷1500噸、銅 1200噸和鎳420噸,總產(chǎn)值超過4億元。將濕法回收重金屬技術(shù)進行規(guī)模化應(yīng)用,經(jīng)了解在國內(nèi)還未見,在國外也不多見。這項成果對全國廢鋰電池金屬資源回收具有一定的指導(dǎo)作用,成功地填補了國內(nèi)空白;清潔環(huán)保,成本低,利潤高,在同類企業(yè)中具有較大的競爭優(yōu)勢。
  工藝路線和設(shè)備有待規(guī)模化
  采用濕法回收工藝,整合、簡化工藝流程,整套工藝能耗低,產(chǎn)品回收率高。浸出工序采用3次回流浸出,提高浸出率至98.7%;高效的銅、鈷萃取劑將銅、鈷萃取分離出來,并富集成高濃度的硫酸銅液、硫酸鈷液,使之滿足電解沉積的工藝要求,提高了回收重金屬的效率。電沉積工序電壓和電流密度降低,節(jié)省電耗。整個工藝流程回收率高,是高值化生產(chǎn)工藝。
  電積工序中,產(chǎn)生的少量硫酸霧廢氣用集氣罩負壓抽風(fēng)收集處理,減少了廢氣排放;電積完的貧電積液,其中銅離子含量很低而硫酸濃度提高,作為反萃洗滌液或浸出液循環(huán)使用,綜合利用率高。生產(chǎn)過程大都通過泵輸送,各貯槽、循環(huán)槽、洗滌槽、萃取箱和電積槽均是封閉的,過程控制嚴密,機械化自動程度較高,減少了跑冒滴漏引起的原輔料損耗,也減少了污染物的無組織排放。
  進行末端三廢的治理時,
  電積工序和萃取工序產(chǎn)生的硫酸霧、鹽酸霧用堿液噴淋吸收處理,去除率高,廢氣排放量少。廢水經(jīng)處理后達標(biāo)排放,濾渣、廢渣用來做水泥、磚等建筑材料,固廢處理處置率達到100%,實現(xiàn)污染達標(biāo)排放。
  廢鋰電池是危險廢棄物,但從中回收重金屬,最終得到電解鈷、電解銅和電解鎳等高附加值產(chǎn)品,可作為鋰電池的生產(chǎn)原料,同時形成規(guī)模化的生產(chǎn)線,較好地實現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)資源的循環(huán)利用。國內(nèi)也僅處于研究階段,尚未見到規(guī)模化生產(chǎn)的報道。
  項目采用粉碎分選一浸出一萃取-電積及濃縮結(jié)晶工藝回收廢鋰電池中的銅、鈷、鎳等有價金屬,不僅對各個工序進行最優(yōu)化研究,提高了酸浸出率和產(chǎn)品的純度,而且整合縮減了工藝流程,降低了工藝操作的復(fù)雜性,降低回收成本,同時還提高工藝靈活度。根據(jù)市場調(diào)整產(chǎn)品種類,最終能得到電積鈷、電積銅和電積鎳等高附加值產(chǎn)品,又能得到硫酸鈷、硫酸鎳等生產(chǎn)鋰電池的原料,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。此外,還考慮到生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等,加入環(huán)保治理環(huán)節(jié),進行清潔生產(chǎn),達到污染達標(biāo)排放的目標(biāo)。經(jīng)中國資源綜合利用協(xié)會組織專家組對項目進行科技成果鑒定,確定水平為國際領(lǐng)先。
  鏈接
  廢鋰電池的有效利用環(huán)保和經(jīng)濟效益明顯
  鋰電池壽命再長也有廢棄的那一天,使用越廣泛、銷量越大,廢鋰電池也就越多。大量報廢的鋰電池若不進行合適的處理,將帶來一系列的問題,包括占用大量的堆放空間、造成環(huán)境污染等。廢棄的鋰電池雖然不含對環(huán)境有危害的重金屬,但長期堆放可能使外殼受到腐蝕,造成電解液泄露,進入環(huán)境的有機電解液也將造成污染。因此,減輕對環(huán)境的危害是目前處理廢棄鋰電池所需要解決的課題之一。
  廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟價值高的金屬資源,如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等,如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池,不僅能減輕廢銼電池對環(huán)境的壓力,還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。因此,開發(fā)高效且環(huán)境友好的工藝與相應(yīng)設(shè)備對廢鋰電池中的有價成分進行分離回收,是建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好社會的迫切需求。


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