云南冶金集團(tuán)以節(jié)能減排促企業(yè)發(fā)展
主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)均為資源型產(chǎn)業(yè)的云南冶金集團(tuán)股份公司，把節(jié)能減排作為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要抓手，促進(jìn)了節(jié)能減排和綜合效益的同步發(fā)展“十一五”期間，集團(tuán)節(jié)能量和SO2排放量全面完成考核指標(biāo)，集團(tuán)收入和利潤(rùn)與“十五”期間相比均增長(zhǎng)了兩倍以上。
云南冶金集團(tuán)現(xiàn)有鋁、鉛鋅、錳、硅、鈦五大產(chǎn)業(yè)，都是資源型高能耗產(chǎn)業(yè)，在國(guó)家嚴(yán)格控制節(jié)能減排的要求下，云冶是如何保持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展與加快節(jié)能降耗之間的平衡呢？集團(tuán)副總經(jīng)理王洪江的解讀是“集團(tuán)始終把節(jié)能減排工作體現(xiàn)在發(fā)展方針和思路中，體現(xiàn)在技術(shù)改造過程中，體現(xiàn)在日常工作中，體現(xiàn)在企業(yè)的綜合效益中，并取得了較好的效果。”
“十一五”期間云冶完成節(jié)能量達(dá)25.17萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，云鋁公司碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣脫硫工程年削減SO2達(dá)430噸，期間集團(tuán)累計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入超過745億元、工業(yè)增加值近200億元、利稅總額超過106億元，利潤(rùn)總額超過55億元，均為“十五”總量的三倍以上。截至2010年末，云冶資產(chǎn)總額達(dá)到433億元、凈資產(chǎn)167億元，是2005年的四倍多，年均增長(zhǎng)30%以上。
云南冶金集團(tuán)能夠在資源節(jié)約、環(huán)境建設(shè)、綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提升方面做到同步發(fā)展，得益于在技術(shù)改造、清潔生產(chǎn)、資源利用等方面采取的新措施和新辦法。
依靠科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新實(shí)施重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目改造。集團(tuán)下屬的云南新立有色公司轉(zhuǎn)入鈦產(chǎn)業(yè)開發(fā)建設(shè)后，一萬噸/年海綿鈦項(xiàng)目引進(jìn)成熟的烏克蘭全流程生產(chǎn)技術(shù)，采用世界上處于領(lǐng)先地位的還原蒸餾法。原定計(jì)劃采用烏克蘭的單極槽技術(shù)，但在建設(shè)過程中又出現(xiàn)了更為先進(jìn)的多極槽技術(shù)，集團(tuán)經(jīng)過論證，以壯士斷腕的精神毅然決定改用多極槽技術(shù)。盡管損失近千萬元，但由于采用多極槽技術(shù)，使每噸鎂電解能耗從原來的18000度電降低為10000～11000度電，并且全程自動(dòng)化控制，全封閉式生產(chǎn)，污染排放接近零排放標(biāo)準(zhǔn)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，企業(yè)不僅使節(jié)能減排效果更優(yōu)，同時(shí)節(jié)省的電費(fèi)折算下來，企業(yè)還減少了近400萬的損失。
開展能效對(duì)標(biāo)管理活動(dòng)，推行清潔生產(chǎn)。云冶按照中國(guó)有色協(xié)會(huì)和云南省能效對(duì)標(biāo)工作的統(tǒng)一安排，率先在云南省推行能效對(duì)標(biāo)管理工作。云治對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，站在終點(diǎn)找差距，經(jīng)過堅(jiān)持不懈的努力，云鋁公司和馳宏公司已分別成為電解鋁和鉛鋅生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，斗南錳業(yè)公司也有望成為錳鐵合金生產(chǎn)的領(lǐng)先企業(yè)；冶研新材料公司多晶硅項(xiàng)目經(jīng)過試生產(chǎn)驗(yàn)證，完全達(dá)到國(guó)家《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定的規(guī)模、質(zhì)量、工藝、裝備、能耗、資源回收利用、衛(wèi)生和安全環(huán)保等指標(biāo)要求，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
打造資源節(jié)約型環(huán)境推動(dòng)節(jié)能減排。一是確保完成環(huán)保減排目標(biāo)，為確保SO2總量削減目標(biāo)的完成，至2008年底，集團(tuán)已淘汰六條粗鉛冶煉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)SO2減排1393.87噸；二是推進(jìn)環(huán)保項(xiàng)目，到2009年，集團(tuán)各企業(yè)完成了環(huán)境污染治理投入6688萬元，完成污染治理25項(xiàng)，安裝廢水、廢氣在線監(jiān)測(cè)裝置17套，污染治理工作取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展；三是強(qiáng)化環(huán)保責(zé)任的落實(shí)，把環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、環(huán)境統(tǒng)計(jì)、建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”及環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度的落實(shí)納入了企業(yè)的日常環(huán)境保護(hù)工作范疇，使五家主體企業(yè)完成了ISO14001標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證工作。
推行礦電一體化。云南擁有豐富的水電資源，而能源優(yōu)勢(shì)，特別是清潔能源(水電)優(yōu)勢(shì)更加明顯，《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中提出：“在能源豐富的中西部，特別是具有水電優(yōu)勢(shì)的地區(qū)，推進(jìn)鋁電聯(lián)營(yíng)方式”。據(jù)有關(guān)資料表明，采用水—電—鋁產(chǎn)業(yè)鏈模式僅排放CO21.5噸/噸鋁，而采用火—電—鋁產(chǎn)業(yè)鏈模式排放CO2高達(dá)16噸/噸鋁。因此，云南冶金實(shí)行有色和水電產(chǎn)業(yè)發(fā)展融合和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，采用水—電—鋁產(chǎn)業(yè)鏈模式，使CO2排放量大大減少。
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