攀鋼釩鈦領(lǐng)域技術(shù)研究取得顯著進(jìn)展
近日從攀鋼集團(tuán)研究院獲悉,截至7個(gè)月底,該院與有關(guān)單位聯(lián)手,瞄準(zhǔn)釩鈦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)“瓶頸”,組織優(yōu)勢(shì)科技資源,努力尋求重點(diǎn)技術(shù)突破,在一批釩鈦綜合利用項(xiàng)目技術(shù)的研發(fā)上取得顯著進(jìn)展。
據(jù)介紹,1月~7月份,攀鋼研究院與有關(guān)單位一起,在從高爐渣中提取鈦的攀鋼高爐渣高溫碳化中試線(xiàn)上共冶煉高爐渣40爐,入爐高爐渣500余噸,最多連續(xù)試驗(yàn)12爐,完成了還原劑的加入制度的研究、冶煉配電制度的研究、電極種類(lèi)的試驗(yàn)、破磨系統(tǒng)試驗(yàn)等研究工作,碳化渣中鈦的碳化率最高達(dá)89.7%,超過(guò)85%的設(shè)計(jì)指標(biāo)。在高爐渣低溫氯化中試線(xiàn)上,課題組實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定控制反應(yīng)溫度和連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出渣,平均氯化率達(dá)到83%。在高品質(zhì)富鈦料中試線(xiàn)進(jìn)行了3輪氧化還原系統(tǒng)條件試驗(yàn),系統(tǒng)最長(zhǎng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)20天,鈦精礦氧化率達(dá)93%,二氧化鈦品位達(dá)到89%,各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)進(jìn)度計(jì)劃。在鈦渣連續(xù)酸解技術(shù)研究上,他們開(kāi)展了反應(yīng)漿料混料器腐蝕原因分析,對(duì)連續(xù)酸解反應(yīng)漿料混料器材質(zhì)進(jìn)行了考察,完成了實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證,鈦渣酸解率平均超過(guò)92%,最高達(dá)到95.27%,為大規(guī)模高效利用鈦渣奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
同時(shí),該院在攀鋼釩鈦礦直接還原中試線(xiàn)開(kāi)展了5爐次鐵精礦直接還原連續(xù)試驗(yàn),生產(chǎn)鐵水81噸,鐵回收率達(dá)70%。在氧化釩清潔生產(chǎn)工藝產(chǎn)業(yè)化相關(guān)技術(shù)研究領(lǐng)域,進(jìn)行了強(qiáng)化焙燒實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和廢水電解錳試驗(yàn),處理后的廢水滿(mǎn)足循環(huán)要求,電解金屬錳產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào))
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