中鋁連城分公司徹底淘汰落后產(chǎn)能
8月19日，隨著中國鋁業(yè)連城分公司100kA最后20臺電解槽退出生產(chǎn)線，該分公司100kA電解槽14萬噸落后產(chǎn)能被徹底淘汰。
多年來，中國鋁業(yè)連城分公司認真落實國家節(jié)能減排政策，緊緊依靠科技進步，提高企業(yè)能源管理水平，促進節(jié)能減排，積極履行社會責(zé)任。2004年，連城分公司自籌巨資4.48億元，對原能耗高、污染嚴重、勞動強度大的3個75kA自焙槽系列9.5萬噸進行預(yù)焙化改造，實現(xiàn)了各種污染物達標(biāo)排放。改造運行期間，進一步加強技術(shù)管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，實施低溫、低電壓技術(shù)措施，持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)條件，生產(chǎn)運行平穩(wěn)，較原來的自焙槽有了大幅度的提高，能耗大幅降低，鋁錠綜合交流電耗、陽極毛耗、氟化鹽單耗等各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)逐年優(yōu)化，2009年達到歷史最好水平，并在全國同類槽型中名列前茅。
近年來，連城分公司積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策，加快淘汰落后產(chǎn)能。2008年10月，關(guān)停了原寶川鋁廠4.5萬噸產(chǎn)能。2010年10月24日，100kA電解二系列176臺電解槽退出生產(chǎn)線。今年8月15日以來，安排100kA電解一系列電解槽停運，截至8月19日，最后20臺電解槽退出生產(chǎn)線，標(biāo)志著該分公司100kA系列電解槽14萬噸落后產(chǎn)能被徹底淘汰。100kA電解槽的淘汰，每年可減少顆粒物排放量348噸，氟化物排放量53噸，二氧化硫排放量406噸，一氧化碳排放量9467噸，有效改善環(huán)境質(zhì)量，為努力創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻
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