金達鉬業零能耗無碳焙燒技術研發成功
眾所周知，世界所有冶煉行業幾乎都離不開煤、氣等能源。但隨著國家對環保、節能減排的重視，以冶煉為主的有色企業也投入大量資金進行環保改造。金達鉬業零能耗無碳焙燒技術研發成功，成為了在氧化鉬生產技術上的一次突破，真正做到了不用燃料，產能翻番，降低了工人的勞動強度，又大大降低了環境污染。
零能耗無碳焙燒技術的生產線由一個自動給料器、一條旋轉式回轉窯、一套余熱置換裝置和一條封閉式皮帶運輸包裝系統構成。生產工藝將傳統的燃煤焙燒改為由低廉能源瞬時點燃、依靠鉬精礦自身燃燒產生的熱量進行連續循環焙燒。僅此一項，每條生產線可為金達鉬業節煤1800噸/年，同時每年減少二氧化碳排放115萬立方，取得了顯著的社會效益和經濟效益。
自2010年初開始，金達鉬業抽調專人對鉬精礦冶煉技術進行科技攻關，先是實施了回轉窯替代傳統直膛反射爐焙燒技術改造，使職工不用再忍受200度高溫輻射下的人工攪料；繼而實施了SO2綜合回收利用技術處理，使鉬焙燒排放的廢氣中SO2小于200mg/m3，遠低于國家排放標準，從根本上解決了環境污染問題。
2011年為響應國家節能減排號召，在技術理論的基礎上又實施了依靠余熱置換進行焙燒的研究和試驗，一舉成功實現了鉬焙燒零燃料消耗的重大創舉，開創了鉬冶煉和相似行業的一次技術革命。
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