攀鋼釩高爐釩鈦礦使用量創(chuàng)新高
2011年7至8月份，在攀鋼釩煉鐵廠進行的工業(yè)試驗中，高爐釩鈦磁鐵礦使用比例平均達到67.1%，創(chuàng)造了近年來的最高水平。這標志著“高配比釩鈦磁鐵礦高強度冶煉成套技術(shù)研究”中長遠項目取得了新進展。
為了充分利用攀枝花地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源，降低煉鐵生產(chǎn)成本，由研究院和攀鋼釩煉鐵廠等單位一起，從2009年開始進行該項目的研究。
項目課題組通過采用全釩鈦球團礦優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高球團礦的比例，有效降低了燒結(jié)礦中的釩鈦鐵精礦比例，提高了釩鈦燒結(jié)礦的質(zhì)量，使燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度從71.5%提高到73%以上。同時，加強優(yōu)化配煤研究，應用搗固煉焦和干熄焦工藝，使焦炭質(zhì)量明顯改善，焦炭的熱強度平均從56%左右提高到60%以上。
在原燃料質(zhì)量明顯改善的基礎(chǔ)上，高爐采取了提高富氧率和爐頂壓力、降低爐溫水平等技術(shù)措施，提高了冶煉強度，縮短了冶煉周期，有效控制了爐渣中低價鈦和殘?zhí)嫉暮浚纳屏烁哜仩t渣的冶金性能，取得了較好的冶煉效果。近3年來，高爐渣中TiO2含量平均從2008年的20.98%提高到目前的22.26%，釩鈦礦的使用比例從61.6%提高到65.7%。
在釩鈦礦比例和爐渣TiO2明顯提高后，主要技術(shù)經(jīng)濟指標有了明顯的改善和提高，高爐利用系數(shù)從2008年平均的2.305提高到目前的2.470，燃料比從587.6kg/tFe降低到580.9kg/tFe，實現(xiàn)了高釩鈦礦配比條件下的高效強化冶煉，為降低煉鐵成本起到了積極作用。
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