中鋁鄭州研究院四項成果通過行業鑒定
近日中國有色金屬工業協會在北京組織并主持召開了科學技術成果鑒定會。鑒定委員會聽取了由中國鋁業股份有限公司鄭州研究院完成的“降低鋁電解生產過程全氟化碳排放技術開發與工業應用”研究等四個項目的匯報，審查了相關鑒定資料，進行了質詢和討論，形成如下鑒定意見。具體項目是：
一、降低鋁電解生產過程全氟化碳排放技術開發與工業應用
該項目突破了傳統電解鋁只有在陽極效應發生時排放PFC溫室氣體的理念，首次發現了非陽極效應PFC的存在并揭示了產生機理，為鋁電解消除PFC的排放提供了理論支持。首次開發了鋁電解非陽極效應PFC排放的檢測技術，完善了鋁電解PFC檢測方法，得到了國際鋁業協會的認同。開發了多相高溫強蝕熔鹽體系下以氧化鋁濃度軟測量為核心的精窄控制技術，可促進鋁電解槽陽極電流密度的均衡分布，初步形成了消除由于沉淀、擴散導致的非陽極效應PFC排放的技術。
開發的非陽極效應PFC排放抑制技術在多家電解鋁廠進行了工業應用，達到了大幅度減少非效應PFC排放的效果，已測試的三條生產線非效應PFC排放量平均下降90%以上。
該技術的成功開發，為鋁工業的節能減排和可持續發展提供了強有力的技術支撐，具有廣泛的推廣應用前景。社會效益顯著，經濟效益明顯。非陽極效應PFC的發現、檢測與抑制技術屬國際首創，整體技術達到國際領先水平。
二、低品位鋁土礦無傳動浮選脫硅技術開發及工業應用研究
該項目以低品位鋁土礦為對象，自主研究開發成功了一種新型高效無傳動浮選槽裝備及配套工藝技術。具有處理能力大、分選效率高、節能降耗多、緩沖能力強、適應范圍廣的特點；集成微孔發泡、射流切割氣粒和溶氣技術，開發成功了無傳動浮選槽的核心裝備-----三相射流耐磨型礦化器，礦化效果好、微泡大小和數量調整方便；結合鋁土礦的浮選脫硅特性，開發了鋁土礦浮選脫硅的“槽內柱”技術、高濃度浮選、粗粒閃浮、微細粒的高能微泡浮選和特性消泡技術，提高了系統產能和分選性能。
該項目已成功完成了?1500mm和?2000mm槽的工業試驗，由該無傳動浮選槽為核心的“一粗一精一掃”或“一粗二掃”的低品位鋁土礦脫硅浮選工藝運行穩定，礦化效果和分選性能好，節能降耗顯著，取得了以下良好的技術指標：對鋁硅比為4.35的原礦，精礦鋁硅比為8.16，氧化鋁回收率83.24%；比傳統浮選機工藝節省藥劑用量約30%、電耗降低約30%，經濟社會效益顯著。該項目的整體技術與裝備達到國際領先水平。
三、高導熱絕緣氧化鋁填料技術研究及產業化
該項目針對電子電器行業對高導熱材料的迫切需求，在國內首次研發成功了高導熱絕緣氧化鋁填料及生產技術。首次成功開發了兩段焙燒制備高導熱絕緣氧化鋁填料技術；創造性地將陶瓷液相燒結機理應用于氧化鋁粉體制備過程，在微正壓條件下實現了氧化鋁顆粒的球形化和致密化；開發了新型的三元系液相燒結促進劑，效果好，添加劑殘留量小。
該項目已建成年產200噸生產線，產品與國際上常用的熱噴法綜合性能相當，生產成本低，具有較強的國際競爭力，已銷售國內外。
該項目研究的兩段法制備高導熱絕緣氧化鋁填料技術屬國內外首創，技術經濟指標先進，環境友好，產品綜合性能和整體技術達到國際先進水平。
四、拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥分離工業試驗
該項目首次進行了拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥壓力沉降分離工業試驗，成功開發了一水硬鋁石高濃度、高固含拜耳法溶出料漿高溫脫硅和赤泥分離工藝技術。自主研究開發了拜耳法溶出料漿高溫高濃度脫硅工藝和具有特殊結構的高溫壓力沉降器；選擇了適用于高溫沉降系統的絮凝劑，并開發了其添加技術；開發了壓力沉降器固液界面和料漿液位的在線檢測技術；開發了以穩定沉降器壓力為核心的系統穩定控制技術。
該項目已成功完成20m3/h規模的工業試驗，取得了良好的技術指標：在堿液濃度185～195g/l、溶出稀釋礦漿流量為17～18m3/h、溫度160.65～165.63℃、停留時間30～35分鐘的條件下，溶液脫硅后A/S達到213以上；在堿液濃度180～190g/l、沉降器進料量18～20 m3/h、絮凝劑添加量（以赤泥干基計算）0.8～1.0‰、溫度140.86～155.9℃、停留時間33～38分鐘的條件下，沉降器底流固含平均達到679.17g/l，溢流浮游物平均達到0.25g/l。
該項目對拜耳法氧化鋁生產提高循環效率、降低蒸發量、系統節能等具有重要意義，經濟社會效益顯著。其整體技術達到國際領先水平。
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