污水廠污泥廠熱電廠聯動 污泥華麗轉身變燃煤
水處理所剩污泥進入干化廠制成可燃燒物，將燃燒物運到熱電廠發電，灰渣送到水泥廠成為建筑輔材。在蘇州工業園區的一隅，污水處理廠、污泥干化廠和熱電廠相鄰而建，污泥在這里變廢為寶，100%得到利用。從污水處理剩下的難消化廢料，到最后變成發電用的燃料、建筑材料、熱電廠的熱水，又粘又臭的污泥在小小的污泥處理廠走一遭后，就實現了100%物盡其用。
“十一五”期間，我國污水處理事業迅速發展，但污水處理后所產生的污泥卻一直沒有引起足夠的重視。技術難題、資金不足、意識欠缺，都成為最終將污泥一埋了之的因由。在世界其他發達國家，對污泥完全處理利用的技術已經很成熟，國內部分城市也逐漸開始有了世界一流的污泥處理廠。在中國，污泥處理事業逐漸開始起步了。
合理規劃 污泥在區域內被完全消化
有關數據顯示，截至2010年年底，我國已建成投運城鎮污水處理廠2832座，處理能力1.25億立方米/日，全國城市污水處理率達到77.4%。但長期以來，“重污水、輕污泥”的現象，讓污水處理后的必然產物——污泥無處藏身。目前較為常見的填埋式處置方式，不僅需要占用耕地，還可能因污泥中的有害物質而造成地下水的污染。
建在蘇州工業園區內的污泥干化廠于2011年5月投產，目前已經能夠實現污泥干化焚燒發電的全方位利用。這個2009年開始建設的污泥處理項目建設在蘇州東吳熱電廠內，緊鄰工業園區第二污水廠，大大縮短了濕污泥與干污泥運輸距離，省去了新建污泥焚燒爐的同時，還能做到三廠“資源共享、循環利用”。
蘇州工業園區的前瞻性規劃非常巧妙。中新網能源頻道了解到，工業園區在建設規劃時，就把污水廠、熱電廠、污泥廠等公用設施規劃在一起，使得在實現園區污水100%收集，100%處理、100%達標排放、所產生的污泥100%收集、污泥100%安全環保處置的同時，發揮產業協同效應，彼此間的產物互為資源，真正實現了“泥水并重、水泥統籌”的目標。
像切面條一樣將污泥切碎處理
污泥含固率達不到合規標準是污泥干化中的一個重點難題，很多污泥干化項目都是栽在這道門檻上。目前國內一些匆匆上馬的污泥干化項目就是因為含固率不達標而擱淺，進退兩難。
蘇州工業園區中法環境技術有限公司副總經理介紹說：“該污泥處置項目是由和中新市政公用發展集團有限公司和法國蘇伊士環境集團下屬子公司中法水務共同投資建設的，經干化處理的污泥含固率可以達到90%，主要是因為其采用了得利滿專利的的“薄層蒸發加帶機干化”(“二段法”)二段式干化工藝，該工藝為目前國際上最先進的污泥處理技術之一。
“二段法”就是首先將含水率80%的濕污泥用卡車運至污泥干化廠污泥料倉，泵入第一段薄層蒸發器，蒸汽間接加熱將污泥干化至含固率45%，經切碎機成型后進入第二段帶式干化機，干化至含固率為70-90%的干污泥。“這種工作原理，和揉面切面條做掛面類似。將大塊的污泥切成小段，這就破解了污泥處理含水率居高不下的難題，也更安全。”
第二段干化所用熱能大部份來自第一段干化所用蒸汽中回收的廢熱，相對其它傳統工藝可節約30%的能耗。含固率90%的干污泥類似指甲大小的煤渣，幾乎沒有異味。
最終干污泥直接送到東吳熱電的煤棚與煤混合后焚燒發電，焚燒后的灰渣可作為建筑輔材循環利用，干化過程中產生的熱水回到熱電廠循環利用，整個污泥干化過程的廢氣全部經收集至臭氣處理系統經處理達標后排放，廢水回到污水廠處理達標后排放，也就是說，整個生產過程無二次污染產生。
污泥“人間蒸發”帶來的經濟效益
千古名城蘇州城東的蘇州工業園區是一座年輕的“理想國”，這個在20世紀90年代由中國和新加坡共同建造起的現代化工業園區，因為在誕生之日起就擁有世界上最為先進的規劃和管理理念，成為國內眾多其他工業園區建設的樣板。將污水處理廠、污泥處理廠和熱電廠建在一起的規劃理念，也讓企業和工業園區實現經濟效益和環境效益的多贏。
干化后的污泥作為燃料與煤炭進行混合焚燒及熱水回收利用，每年回收的熱能共相當于1.2萬噸7000大卡煤；在污泥干化工藝中采用了污水處理廠的中水，年節約水資源380萬噸；通過回收蒸汽冷凝水及冷凝水熱能，冷凝水回送至東吳熱電廠重新利用，每年可節約脫鹽水約7.6萬噸；污泥焚燒的灰渣約1萬噸/年，可以成為優良的建筑材料。而污泥最終徹底減量，每年可節約因填埋用地9公頃。
由中法環境投資建設的蘇州工業園區污泥處置資源化及綜合利用工程為江蘇首個同類項目，設計總規模為日處理900噸濕污泥，其中一期工程設計規模為日處理300噸濕污泥，處理園區一污水廠、二污水廠(總處理能力35萬噸/日)所產生的全部生物污泥，實現了園區政府對污水處理基礎設施的統一規劃要求，即五個 “100%”，即全區域污水管網100%覆蓋、污水100%收集、污水100%處理、尾水100%達標排放、污水處理過程中產生的污泥100%收集并進行無害化、減量化和資源化處理。
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