超硬材料刀具市場升溫
近年來，隨著切削加工工件材料的不斷發(fā)展，尤其是一些難加工材料的出現(xiàn)，超硬材料刀具得到了越來越廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)超硬材料刀具制造商的數(shù)量、規(guī)模和制造水平都在迅速提高。在11月11-13日舉行的2011中國（鄭州）國際磨料磨具磨削展覽會(huì)的超硬材料及制品展區(qū)，河南富耐克、鄭州博特、鄭州三磨所、鄭州鉆石、中南鉆石、鄭州華晶等幾十家超硬材料及刀具生產(chǎn)商聯(lián)袂向觀眾展示了國內(nèi)超硬材料的迅猛發(fā)展和巨大進(jìn)步。
在目前的刀具市場上，占據(jù)最大市場份額的刀具材料仍為高速鋼和硬質(zhì)合金，但這些刀具的硬度最高僅為2000～3000HV，若加上粘接物質(zhì)，其總體硬度則在2000HV以下。對(duì)于難加工材料和高速高精加工來說，較低硬度的刀具材料已不能勝任。以金剛石和立方氮化硼（CBN）為代表的超硬材料刀具則迅速占領(lǐng)這個(gè)市場。其中金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其硬度可達(dá)10000HV，是刀具材料中最硬的，熱穩(wěn)定性可達(dá)700℃～800℃。而立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（可達(dá)8000HV～9000HV），并且熱穩(wěn)定性更高（達(dá)1250℃～1350℃）。
記者在采訪中了解到，超硬材料刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進(jìn)了人造超硬刀具材料的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復(fù)合材料和熱壓工藝等，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在國際上公認(rèn)為是當(dāng)代提高生產(chǎn)率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等零件，切削速度可比硬質(zhì)合金高一個(gè)數(shù)量級(jí)，刀具壽命可比硬質(zhì)合金高幾十甚至幾百倍。同時(shí)它的出現(xiàn)，還使傳統(tǒng)的工藝概念發(fā)生變化，利用超硬刀具常常可直接以車、銑代磨（或拋光），對(duì)淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。
河南富耐克超硬材料有限公司總工程師張?zhí)透嬖V記者，金剛石材料刀具具有極高的硬度和耐磨性，能有效地加工銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結(jié)的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強(qiáng)的復(fù)合材料等。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩(wěn)定性更高，對(duì)鐵族元素化學(xué)惰性大，抗粘結(jié)能力強(qiáng)，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
如今，超硬材料刀具在切削加工中的優(yōu)勢已經(jīng)被廣大用戶所熟知，并得到越來越廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用，市場需求巨大。從超硬材料本身來看，我國具有明顯的資源優(yōu)勢，金剛石產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的80%以上，立方氮化硼（CBN）產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60%以上，已經(jīng)是世界第一大超硬材料生產(chǎn)國，在超硬材料方面中國已邁入世界強(qiáng)國行列，我國超硬材料產(chǎn)業(yè)率先成為在國際上有話語權(quán)的產(chǎn)業(yè)之一。但實(shí)際上，目前國內(nèi)超硬材料刀具還處于起步和壯大階段，一些企業(yè)正朝著高端、精密超硬材料刀具方向努力，并已經(jīng)取得了不少成績，但仍不能滿足日益增長的市場需求，在未來的刀具市場上，超硬材料刀具必將占據(jù)更重要的市場地位。
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