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超硬材料刀具市場升溫
作者:chen    文章來源:網絡轉載    更新時間:2011-12-1 16:30:41

超硬材料刀具市場升溫


近年來,隨著切削加工工件材料的不斷發(fā)展,尤其是一些難加工材料的出現(xiàn),超硬材料刀具得到了越來越廣泛的應用,國內超硬材料刀具制造商的數(shù)量、規(guī)模和制造水平都在迅速提高。在1111-13日舉行的2011中國(鄭州)國際磨料磨具磨削展覽會的超硬材料及制品展區(qū),河南富耐克、鄭州博特、鄭州三磨所、鄭州鉆石、中南鉆石、鄭州華晶等幾十家超硬材料及刀具生產商聯(lián)袂向觀眾展示了國內超硬材料的迅猛發(fā)展和巨大進步。

  在目前的刀具市場上,占據(jù)最大市場份額的刀具材料仍為高速鋼和硬質合金,但這些刀具的硬度最高僅為20003000HV,若加上粘接物質,其總體硬度則在2000HV以下。對于難加工材料和高速高精加工來說,較低硬度的刀具材料已不能勝任。以金剛石和立方氮化硼(CBN)為代表的超硬材料刀具則迅速占領這個市場。其中金剛石具有極高的硬度和耐磨性,其硬度可達10000HV,是刀具材料中最硬的,熱穩(wěn)定性可達700℃~800℃。而立方氮化硼的硬度僅次于金剛石(可達8000HV9000HV),并且熱穩(wěn)定性更高(達1250℃~1350℃)。

 

  記者在采訪中了解到,超硬材料刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質量好等特點,過去主要用于精加工,近幾年來由于改進了人造超硬刀具材料的生產工藝,控制了原料純度和晶粒尺寸,采用了復合材料和熱壓工藝等,應用范圍不斷擴大,除適于一般的精加工和半精加工外,還可用于粗加工,在國際上公認為是當代提高生產率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等零件,切削速度可比硬質合金高一個數(shù)量級,刀具壽命可比硬質合金高幾十甚至幾百倍。同時它的出現(xiàn),還使傳統(tǒng)的工藝概念發(fā)生變化,利用超硬刀具常常可直接以車、銑代磨(或拋光),對淬硬零件加工,可用單一工序代替多道工序,大大縮短工藝流程。

 

  河南富耐克超硬材料有限公司總工程師張?zhí)透嬖V記者,金剛石材料刀具具有極高的硬度和耐磨性,能有效地加工銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料等。立方氮化硼與金剛石相比,熱穩(wěn)定性更高,對鐵族元素化學惰性大,抗粘結能力強,更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。

 

  如今,超硬材料刀具在切削加工中的優(yōu)勢已經被廣大用戶所熟知,并得到越來越廣泛的認可和應用,市場需求巨大。從超硬材料本身來看,我國具有明顯的資源優(yōu)勢,金剛石產量占世界總產量的80%以上,立方氮化硼(CBN)產量占世界總產量的60%以上,已經是世界第一大超硬材料生產國,在超硬材料方面中國已邁入世界強國行列,我國超硬材料產業(yè)率先成為在國際上有話語權的產業(yè)之一。但實際上,目前國內超硬材料刀具還處于起步和壯大階段,一些企業(yè)正朝著高端、精密超硬材料刀具方向努力,并已經取得了不少成績,但仍不能滿足日益增長的市場需求,在未來的刀具市場上,超硬材料刀具必將占據(jù)更重要的市場地位。

 


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