鋁行業(yè)代工制造業(yè)急需突破
2001年12月11日，《中國加入世貿組織議定書》生效。中國從此真正融入全球貿易多邊體制，翻開改革開放的新一頁。10年里，福建以及福建人通過WTO這座橋梁與世界對話，變化無處不在，滲透到我們身邊每一個角落。
核心提示
人們常把喬布斯的蘋果與亞當和牛頓的蘋果相提并論，這個被咬了一口的蘋果，確實掀起了一番世界性的風潮，創(chuàng)造了商業(yè)神話。我們身邊幾乎隨處可見拿著iPad的人，連餐館也用上iPad點餐，但很少有人知道，iPad電腦背面的鋁制背板是福建企業(yè)制造的。
為iPad制造背板的是福建南平鋁業(yè)公司，但南鋁也只是代工企業(yè)。入世10年來，福建像南鋁這樣的代工企業(yè)越來越多。但隨著成本的攀升，這些以代工為主的制造業(yè)生存更加困難。
【南鋁樣本】利潤不錯的“蘋果殼”
福建省南平鋁業(yè)有限公司前身為福建省南平鋁廠，創(chuàng)建于1958年，現(xiàn)在是一家國企，去年南鋁及參控股企業(yè)年實現(xiàn)產品銷售收入約52.9億元。
南平鋁業(yè)方面稱，蘋果公司對產品的內在質量和外形尺寸要求極其嚴格，南鋁采取了一系列有效措施，才讓其下屬的鋁型材公司生產的鋁排合格率大幅提升，最后產品的寬度、間隙、壁厚、鋸切長度、切斜度等外形尺寸指標合格率達到了100%，綜合合格率達到98%，拿到了訂單。
有人說，每賣出一臺iPhone，蘋果公司獨占58.5%的利潤，中國工人獲得的利潤只有1.8%。但是接近南平鋁業(yè)的人說，南鋁生產iPad背板利潤挺不錯，但南鋁不是上市公司，具體利潤南鋁一直未對外公布。南平鋁業(yè)的內部人士也稱，生產iPad背板的利潤確實挺可觀，但是具體利潤率不便發(fā)布。
南鋁制造iPad背板，并非蘋果公司直接下單，而是3C加工業(yè)巨頭郭臺銘的富士康下單。富士康是蘋果iPad全球的主要加工商。簡單地說，南鋁做的只是代工，即代為生產。也就是由初始設備制造商，即OEM來生產，而再貼上其他公司的品牌來銷售。
【十年之變】代工，沒那么美好
在全球經濟合作中，南鋁這樣的企業(yè)越來越多，但能像南鋁這樣利潤不錯的，少。
在入世10周年的當下，推動傳統(tǒng)產業(yè)升級是政府和企業(yè)最經常說的，但要能做到，難。
從前 “很賺錢”
“中國制造（Made inChina）”這個詞也是2001年之后走紅的。全球跨國公司紛紛實施全球戰(zhàn)略和歸核化戰(zhàn)略，進行產業(yè)國際轉移，從而導致了許多其他國家特別是發(fā)展中國家的企業(yè)開始以OEM方式參與跨國公司的價值鏈，融入國際分工，參與全球化。代工最先由廣東地區(qū)發(fā)展起來，隨后江浙、福建等沿海地區(qū)都形成了OEM的產業(yè)集群。
目前全省代工企業(yè)還有不少，以鞋服為例，耐克和阿迪達斯現(xiàn)在每年把不少代工訂單交給福建企業(yè)。
“制造業(yè)要拼規(guī)模，沒有人能拼得過郭臺銘。”福州一家紡織企業(yè)說，幾年前做OEM很容易賺錢，現(xiàn)在越來越難做了。不少福建企業(yè)局限于做制造業(yè)的加工環(huán)節(jié)，利潤非常微薄，外商掌握著產品設計、物流運輸?shù)雀呃麧櫟沫h(huán)節(jié)。尤其今年成本不斷上升，代工企業(yè)生存愈加困難。
轉變 打造自有品牌
據(jù)介紹，現(xiàn)在的情況與剛加入世貿相比，發(fā)生了很大變化。10年前的外貿企業(yè)大部分是代工企業(yè)，今天做鞋帽，明天做衣服，國外訂單一少，工廠就得停工。為了把命運掌握在自己手中，不少鞋服企業(yè)通過廣告、贊助等形式開始在國內打響品牌。現(xiàn)在最困難的是中小企業(yè)，以及沒有自有品牌的代工企業(yè)，一方面訂單沒以前那么好拿了，另一方面還備受成本的擠壓。
泉州一家服裝企業(yè)的總裁王先生說，“從上個世紀80年代起，福建省紡織服裝產業(yè)開始發(fā)展，從加工到貼牌，如今已進入品牌時代，但經營自有品牌的還不是全部，福建服裝企業(yè)可嘗試將服裝生產授權給別人，自己則賺研發(fā)的高額附加價值，但是操作難度不小。”現(xiàn)在一些企業(yè)開始讓別人貼牌，但僅限于在本地，而且只是自己忙不過來才把訂單轉給周邊中小工廠，讓外國人貼牌還只能說一說而已。
轉變 向內陸轉移
他分析，福建企業(yè)過去之所以能拿到大量代工訂單，是因為有勞動力成本低廉的優(yōu)勢，現(xiàn)在這些優(yōu)勢正在減弱，因此產業(yè)轉移遲早會再次出現(xiàn)。隨著這兩年成本上升，一些跨國企業(yè)已經將部分福建訂單轉移到內地，或者印度和越南等低成本地區(qū)。在這樣的背景下，企業(yè)品牌能否抓住最后的發(fā)展機會壯大，將對今后福建產業(yè)產生很大影響。
記者了解到，面對成本上升，一些傳統(tǒng)產業(yè)已將部分生產基地轉移到內地，有的企業(yè)在福建支付的月工資是3000多元，但是在內地1000多元的工資就能請到人。
轉變 研發(fā)為上
長樂是全國第二大紡織基地。長樂市經貿局負責人告訴記者，“企業(yè)現(xiàn)在面臨的問題不少，包括缺乏研發(fā)能力與自主品牌，高科技、高附加值產品少，核心競爭力不足……”福州晉安區(qū)一家發(fā)電機企業(yè)也稱，他們的產品在新興市場很暢銷，但是擺在他們面前的問題是研發(fā)能力有限。
不過也有一些企業(yè)通過流程再造，大幅提高了勞動生產率。永泰一家紡織企業(yè)自主研發(fā)了一款高科技布料，被稱為“紡織業(yè)的魚翅”，別人一噸賣兩三萬元，他們能賣七八萬元。但是產業(yè)升級需要投入大量資金，考驗著企業(yè)的實力，不是所有企業(yè)都能做大。從這個角度來說，家庭作坊和中小規(guī)模企業(yè)受產業(yè)升級的影響最大。
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