柔性磨削技術在超硬材料行業中的應用
人造金剛石聚晶（PCD）復合片是在高溫高壓情況下由許多細晶粒金剛石和硬質合金襯底聯合少結而成的塊狀聚結體。它和PCBN一樣具有高強度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質鉆頭等，其鉆進速度及時效均為天然金剛石的許多倍，同時鉆進過程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質合金以及非金屬材料。切削速度為硬質合金刀具的上百倍，耐用度為硬質合金的上千倍。
人造金剛石聚晶性能優異，但是其在合成制作加工過程中又因環節多處理難度大，而使其產品質量穩定性及可靠性大受影響，其中在合金基體的處理過程中因為處理工藝差污染大而造成基體結合面集合強度不高，容易造成產品分層，耐熱穩定性差等質量缺陷，并且處理過程還會對員工身體造成傷害。基于合金基體的特點，采用柔性磨削技術，可使合金基體處理變得簡單，表面處理更干凈徹底，可以更多的降低處理成本，可以不用噴砂用的磨料，壓縮空氣，以及人工的減少。同時對合成產品質量的提高也有幫助，更減少了工人勞動強度和對環境的污染。
柔性磨削采用彈性金剛石磨輪，通過專用工裝，可以對各類合金表面進行表面去除氧化層加工，因為是彈性磨輪，無論何種槽型曲面，以及平面都可以通過彈性磨輪的磨粒加工到各個部位，并且可以在加工面上形成比較粗糙干凈的結合面，其表面會發亮并且有縱橫交錯的紋理，增大結合面積，這樣會使聚晶層和合金形成比較好的結合。同時避免噴砂過程對環境的污染，以及對工人身體的傷害。也可以用于合成后對毛坯的表面處理加工。可以代替傳統的噴砂加工工藝。
柔性磨削也可以在拉絲模的生產中得到應用，處理合金孔。可以有效的減少脫環問題的發生。
當然，在這個磨削過程中，磨粒粒度濃度以及磨粒的燒結工藝，工裝的設計都要科學可靠才可以使這個柔性磨削在超硬材料行業發揮積極的作用。
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