有色金屬向“精深加工”邁進
有色金屬工業“十二五”規劃提出，“十二五”期間，十種常用的有色金屬產量年均增長率為8％，其中精煉銅、電解鋁、鉛、鋅產量年均增長率分別為7.3％、8.8％、5.2％和6.9％。與此相對應的是，到2015年，有色金屬新材料產品增加值占工業增加值比重將由2010年的8%增加到15%。這表明，在需求放緩的背景下，有色金屬精深加工將成為產業轉型升級的重點方向。
有色金屬精深加工產品主要是指交通、建筑、包裝、航空航天、電子、國防軍工等領域需要的質量、性能和技術含量及附加值高的有色金屬產品，如表面質量、尺寸精度、板型及性能方面達到了較高標準的高精度鋁板帶箔、高性能銅合金材料，較高技術含量的異型材、復合材料以及特種性能的鋁合金等，目前我國此類產品大多依靠進口。
“十一五”期間，我國有色金屬產業產品結構有所改善。但我國有色金屬工業整體還處在國際產業鏈分工的低端環節，全球資源配置能力尚未形成，上下游行業的結構失衡日趨嚴重。一些技術含量高、附加價值大的有色金屬精深加工產品還不能實現國產化，滿足高端制造業的有色金屬加工產能仍然不足，新合金開發方面基本是跟蹤仿制國外，航空航天用鋁厚板、集成電路用高純金屬等產品仍主要依靠進口。稀有金屬產品也是以初級產品、中低檔深加工產品為主，高端產品比重較小。如我國銦產量和出口量均居世界第一位，但液晶顯示屏用銦靶材卻幾乎全部依賴進口。
同時，信息產業、新能源、新型裝備制造、海洋工程、生物工程等戰略性新興產業和國防工業發展需要有色金屬工業提供重要支撐，在高精尖產品發展方面需要重大突破。
有關人士認為，由于有色金屬“精深加工”有望改變目前有色金屬行業資源屬性大、行業內企業特別是下游加工企業利潤微薄的局面，并且符合當前“節能減排”大趨勢，因此在未來“精深加工”很有可能將成為行業投資的重點，但由于“精深加工”對資金投入、工藝設備、工藝參數、員工技能等很多方面都有較高的要求，目前在“精深加工”領域發展較早的企業將相對更受益于國家的扶持政策。
中鋁公司加快研制戰略性新材料
近年來，中鋁公司在落實科學發展觀，努力做強做優、邁向世界一流的征程中，積極推進由單一鋁的專業化公司向國際化綜合型的礦業公司實施戰略轉型，在圓滿完成“十一五”科技發展規劃后，中鋁公司提出，“十二五”期間，將以結構調整為中心，集中優勢力量狠抓相關技術、工藝攻關，大力采用高新技術，增大產品技術含量，提升工藝技術水平和高精尖產品的研發、生產能力。
作為中鋁公司鋁加工企業中的佼佼者，中鋁西南鋁目前擁有國內規模最大、技術裝備最先進、品種規格最齊全的綜合性特大型鋁業加工企業，近年來在鋁加工方面不斷取得新成果：通過自主設計、集成創新建成我國首條具有世界先進水平的鋁及鋁合金現代化熱連軋生產線，開發的具有自主知識產權的熱連軋生產工藝與技術，獲授權專利12項，產值超156億元；2008年，“鋁及鋁合金熱連軋技術與工藝開發”項目獲得國家科技進步一等獎；率先對制罐料、印刷用PS及CTP版基材、軌道交通用鋁材等開展工藝技術研究和產業化開發，成為國內惟一獲得波音公司和空中客車公司認證的合格供應商，將“中國創造”向世界航空業的高端延伸。
中鋁洛銅是我國銅加工行業的排頭兵企業，“十一五”期間，中鋁洛銅緊緊圍繞“發展一流銅業”的戰略構想，以滿足國家重大工程需要為己任，不斷優化高端銅板帶材的發展格局，突出銅板帶高端產品的發展方向，保持了在國內高端銅板帶材領域的領先地位。公司在承擔國家重大科技攻關及高技術產業化示范等方面也取得了階段性成果——承擔了數十項國家級科研項目，公司近百項工藝技術、產品開發的創新成果填補了國內空白，在行業得到了廣泛應用。
高導電率和超高強度的超薄引線框架材料主要應用于半導體元器件和集成電路封裝。目前，電子信息元件、集成電路均向高集成化、微型化和高可靠性方向發展，而國內高精度電子銅材料主要依賴進口。中鋁洛銅研發的具有高導電率和高強度的超薄引線框架材料，已可替代進口產品，批量交付用戶后受到好評。
目前，中鋁公司的產品廣泛應用于航空、航天、艦船、冶金、電子、交通、能源等國民經濟各部門和行業。公司正以雄厚的技術創新實力，在鋁、銅、稀土等方面引領國內有色行業技術發展。
“十二五”期間，中鋁公司將在堅持節約發展、清潔發展、可持續發展的前提下，踐行自身擔負的國家資源和國家重大工程材料供給的重任，為戰略性新材料的研制發展不斷努力。
“高精尖深”上做文章
有色金屬工業“十二五”發展規劃提出大力發展精深加工產品為調整產業結構的重點方向，依靠科技力量，大幅提高自主創新能力，強化企業技術創新主體地位，推進產學研結合，以增強企業核心競爭力和可持續發展能力，加快我國有色金屬工業由大到強的轉變。有色金屬企業應從三方面發力。
一要瞄準高精尖深加工產品，轉型升級。通過引進技術及裝備，經消化吸收與再創新，我國有色金屬加工行業總體上技術與產品水平不斷提高，但深加工產品品種、質量和產量嚴重不足，如低端鋁材大量出口，2010年出口217.6萬噸，而高端鋁材則依靠進口，年進口量均在40萬噸以上，出口平均價格為3400美元/噸，進口平均價格則達5700美元/噸，兩者相差甚遠。為從根本上扭轉產業生產方式粗放、產業結構不盡合理的局面，需瞄準高精尖產品，提高深加工技術附加值，應對國際金融形勢動蕩，增強企業抗風險能力和國際競爭力。
二要強化企業技術創新主體作用，改變高端加工產品依靠進口的局面。“十一五”期間有色金屬企業研發經費支出僅達主營收入的0.65%，低于國內平均水平，由此導致高端加工產品依賴進口，如近年隨著國內平板電視發展，彩色顯示屏用ITO薄膜靶材需求大幅增長，但卻嚴重依賴于進口；2011年0.8毫米厚度以上鈦板、片、帶凈出口量約為1900噸，而小于0.8毫米厚度鈦板、片、帶的凈進口量則約為2000噸，這是因為我國鈦產品和項目大都是跟蹤國外、自主創新很少。要徹底改變這一局面，企業應發揮主體創新作用，提高研發投入（應占主營收入1.5%），通過產學研結合不斷加強高精深加工產品研發，進一步提升企業核心競爭力。
三要面向新材料新能源和先進制造，支撐戰略性新興產業的發展。為大力發展精深加工產品，滿足戰略性新興產業及國家重大需求，應建設形成若干布局合理、特色鮮明的有色金屬精深加工產業聚集基地，組織實施汽車用鋁合金板、高端鈦合金材等深加工產品專項和重點工程，以滿足大飛機、探月工程、軌道交通、新能源、節能汽車、電子信息等領域對有色金屬關鍵材料和高精深加工產品的需求。
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