思維創新催生技術創新 有色行業轉型誕生新概念

我國有色金屬工業近10余年的快速發展，在結出累累碩果的同時，也暴露出一些問題。“砷、鎘、鉻、汞、硒、鉈、血鉛、氟氯”等金屬元素的工業危害難題、資源保障薄弱、自主創新能力有待提升、行業面臨轉型升級，這些都對我國有色金屬工業發展提出了更高的要求，也成為行業亟待解決的問題。

　　我國有色金屬工業技術現狀分析

     如何轉變我國有色金屬工業技術創新發展與資源供需結構之間的關系，如何轉變生產企業對高附加值產品的開發認知，是我國有色金屬工業轉型期的重要思考和技術發展戰略。以實干興邦的工業精神，制定企業技術創新發展規劃，是有色金屬工業運用管理體系推動產品增值和降成本的必由之路；在自我競爭的基礎上引入資本運營的模式，為行業同仁駕馭市場定價權提出了新挑戰，審慎分析產業結構、資源綜合配置、技術創新戰略都是催生行業成長的重要選擇。

　　我國有色金屬冶煉基本情況

     鋁冶煉：我國鋁冶煉基本是用堿法生產氧化鋁，分拜爾法、燒結法和拜爾－燒結聯合法，以拜爾法為主；其冶煉主要是是霍爾-埃魯鋁電解法工藝，在電解槽中使氧化鋁溶解于1000攝氏度左右液態冰晶石中，使之成為冰晶石和氧化鋁的熔融體，再用陰陽兩極碳塊進行電解。目前，國內基本形成了300千安以上單體電解槽系列為生產規模的技術，節能工藝研究主要是東北大學的鋁用陰極異型槽和中南大學冶金學院的低溫低壓鋁電解新技術為引導；其熱還原生產法生產成本較高，而真空歧化反應提取金屬鋁和粉煤灰提取氧化鋁新技術已經有了很大的進步。

　　銅冶煉：我國銅冶煉技術屬于成熟工藝，隨著近年來銅消費量的增長，截至2011年底，國內銅冶煉生產能力達到530萬噸/年。技術博弈也是百家爭鳴，如閃速煉銅工藝、艾薩爐煉銅工藝、反射爐煉銅工藝、奧斯麥特煉銅工藝、氧氣底吹煉銅工藝、造锍捕金煉銅工藝、綠色低耗煉銅工藝及硫鐵礦渣煉銅工藝等，都在不斷地創新工業生產，企業在自主工藝改革中收獲了大量的技術成果，為工業指標的有效達標和成本控制提供了大量的數據參考和實踐經驗。

　　鋅冶煉：我國鋅冶煉以火法工藝和濕法工藝并存，目前，豎罐煉鋅工藝僅有葫蘆島鋅業和東嶺集團鳳縣冶煉廠使用，ISP煉鋅工藝尚有葫蘆島鋅業、東嶺集團鳳翔冶煉廠、白銀集團第三冶煉廠、中金嶺南韶關冶煉廠（暫停生產）4家企業使用。其濕法工藝技術應用較為普遍，國內除云南祥云飛龍公司使用濕法煉鋅自主工藝新技術處理低品位鋅精礦外，還有株洲冶煉集團的常壓浸出煉鋅工藝，中金嶺南丹霞冶煉廠的氧壓浸出煉鋅工藝，云南冶金集團的兩套2萬噸加壓浸出煉鋅工藝及常規濕法三段浸出煉鋅工藝技術。鋅冶煉工藝中的創新嘗試以云銅鋅業綜合回收技術、東嶺集團鳳縣冶煉廠的二次物料替代原生礦的火法煉鋅技術、長沙院與水口山公司開發的側吹工藝回收浸出渣工藝等，都取得了大量的工業效果和技術進步；近幾年，以日本三井公司、盧森堡保爾沃特公司、法國博壽公司為焦點的國外自動剝鋅技術最引人注目，現已經普遍應用在馳宏鋅鍺公司、株洲冶煉集團鋅冶煉廠、中金嶺南丹霞冶煉廠、巴彥淖爾紫金冶煉廠、華錫集團來賓冶煉廠等十余家電解鋅生產企業。

　　鉛冶煉：我國鉛冶煉工藝發展迅速，在產業政策淘汰燒結鍋和燒結機技術的短短10年間，呈現出百花齊放的特點。國內現有恩菲自主知識產權的富氧底吹（SKS法）煉鉛工藝，北京礦冶院設計開發的富陽頂吹閃速煉鉛工藝，濟源萬洋集團自主創新的三聯爐煉鉛工藝，長沙院的氧氣側吹還原煉鉛工藝及其引進吸收的基夫賽特煉鉛工藝，白銀公司的QSL煉鉛工藝（停產）等；現已投產和在建的富氧底吹（SKS法）煉鉛生產線近30多套，富陽頂吹閃速煉鉛生產線1套，三聯爐煉鉛生產線3套、3套在建，氧氣側吹還原煉鉛生產線1套、2套在建，基夫賽特煉鉛生產線2套。鉛的濕法冶金工藝一直較為爭議，主要因其浸出介質、氧化劑、規模化生產及伴生貴金屬回收等問題，成為行業專家研究和關注的課題。

　　金銀冶煉：我國金銀冶煉以濕法和火法并存，除中國黃金、山東招遠黃金、紫金礦業等幾大黃金公司的冶煉采用原生礦料，其他金銀物料大多以伴生礦存在于重金屬礦藏，原料也以重金屬冶煉的綜合回收產品為主。隨著河南、云南及相關省市重金屬冶煉企業綜合回收項目的先后投產，湖南郴州作為以金、銀、鉑、鈀、稀土、銦、鉍、鍺、銻、硅等稀貴金屬的回收基地，其資源緊張問題越來越牽制著企業的生產，也給郴州（尤其是永興）提出了新的戰略思考，特別是技術創新帶動區域產業經濟轉型的思考。

　　鎂鈣冶煉：我國鎂鈣冶煉以熱法真空還原工藝為主體，其冶煉技術較為成熟。金屬鎂經過20年的技術進步，工業生產已經具備了一大批成熟的行業專家與技術團隊，受能源地域的限制，工業生產進行了大轉移，21世紀初開始，受寧夏、內蒙古、新疆煤炭資源優勢的影響，一大批金屬鎂冶煉企業陸續由河南、山西轉向了寧夏、內蒙古、新疆等地。國內豎罐煉鎂技術的不斷研究與工業實驗，昆明理工大學的真空碳還原氧化鎂課題研究，都在推動者金屬鎂冶煉技術的提升，這必將開啟鎂冶煉技術競爭的新里程。金屬鈣冶煉工藝雖以鋁熱真空還原為主要生產，但國內尚有漢中八一鋅業特種材料公司的2000噸/年熔鹽電解法金屬鈣生產線。

　　小金屬冶煉：其他小金屬的冶煉技術大多以企業綜合回收工藝生產，火法工藝與濕法工藝并存，火法技術大多采用回轉窯或側吹冶煉技術回收有價金屬元素，濕法技術根據小金屬物料的不同，采用酸堿水洗法工藝流程略有區別。

　　無論是原生物料的生產，還是有價金屬元素的綜合回收；無論企業選擇火法工藝，還是選擇濕法工藝，都代表了我國有色金屬冶煉技術的先進性，同時說明我國有色金屬冶煉技術大發展時期的到來。               

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