刀具壽命顯著增長,拓展高速精密切削應(yīng)用范圍
高速精密加工技術(shù)主要應(yīng)用在宏觀尺度零件加工和部分微細零件加工，提高加工速度、幾何精度和降低表面粗糙度值，以保證實現(xiàn)所構(gòu)成機器部件配合的可靠性，運動副運動的的精準性，長壽命、低能耗和低運行費用。據(jù)傲立傳媒旗下的中國機床網(wǎng)了解，傳統(tǒng)的精密加工將會在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的推動下，創(chuàng)造新一代高速、高精度加工新技術(shù)。預(yù)計到2020年，1～10μm精密加工級高速加工，表面粗糙度值可達0.02～0.4μm，用于鋼鐵的銑削速度達到400～500m/min。預(yù)計到2030年，0.5～1μm超精密加工級高速加工，表面粗糙度值可達0.01～0.2μm，用于鋼鐵的銑削速度達到1 500～2 500m/min，并為深亞微米精度級高速加工技術(shù)（精度優(yōu)于0.3μm）提供技術(shù)支持。
高速精密加工具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、表面質(zhì)量高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。高速切削刀具的發(fā)展改變了加工工藝，“以切代磨”使加工后的表面質(zhì)量提高，可直接加工硬度達50～60HRC的淬硬材料。另一方面，強力成形磨削工藝可實現(xiàn)“以磨代切”，一次磨削25～32mm，比普通磨床要快數(shù)百倍。高速精密加工正成為機械工業(yè)應(yīng)用最廣泛的加工方法之一，在航空航天、汽車及零部件、模具等行業(yè)發(fā)展迅速，高速高精密數(shù)控機床在這些行業(yè)中將逐漸占主導(dǎo)地位。與此同時，新型刀具如超硬刀具、新型涂層刀具層出不窮，使得高速高效切削條件下刀具壽命顯著增長，將進一步拓展高速精密切削技術(shù)的應(yīng)用范圍。
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