刀具壽命顯著增長,拓展高速精密切削應用范圍
高速精密加工技術主要應用在宏觀尺度零件加工和部分微細零件加工，提高加工速度、幾何精度和降低表面粗糙度值，以保證實現所構成機器部件配合的可靠性，運動副運動的的精準性，長壽命、低能耗和低運行費用。據傲立傳媒旗下的中國機床網了解，傳統的精密加工將會在現代科學技術的推動下，創造新一代高速、高精度加工新技術。預計到2020年，1～10μm精密加工級高速加工，表面粗糙度值可達0.02～0.4μm，用于鋼鐵的銑削速度達到400～500m/min。預計到2030年，0.5～1μm超精密加工級高速加工，表面粗糙度值可達0.01～0.2μm，用于鋼鐵的銑削速度達到1 500～2 500m/min，并為深亞微米精度級高速加工技術（精度優于0.3μm）提供技術支持。
高速精密加工具有生產效率高、加工精度高、表面質量高和生產成本低的優點。高速切削刀具的發展改變了加工工藝，“以切代磨”使加工后的表面質量提高，可直接加工硬度達50～60HRC的淬硬材料。另一方面，強力成形磨削工藝可實現“以磨代切”，一次磨削25～32mm，比普通磨床要快數百倍。高速精密加工正成為機械工業應用最廣泛的加工方法之一，在航空航天、汽車及零部件、模具等行業發展迅速，高速高精密數控機床在這些行業中將逐漸占主導地位。與此同時，新型刀具如超硬刀具、新型涂層刀具層出不窮，使得高速高效切削條件下刀具壽命顯著增長，將進一步拓展高速精密切削技術的應用范圍。
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