鋁合金散熱器存在的故障研究與優化處理

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應用鋁合金散熱器出現滲漏的原因分析，補水崩片。補水崩片是指熱水供暖系統啟動補水泵后大約5-10min系統中的散熱器突然崩裂，鋁合金散熱器也不例外，此種現象屬于系統設計問題，應對該區供暖系統進行相應的改造，杜絕崩片滲漏。鍋爐水質的變化。我區（大慶市）以低壓燃油、燃氣鍋爐為主，水質標準為總硬度物質的量濃度，PH值7-12之間，但是對多家用戶的供暖鍋爐房調查時，發現由于司爐人員操作有誤和水質軟化不好，使鍋爐水質變化異常，致使鋁合金散熱器腐蝕，出現滲漏。對鍋爐爐水一次加藥量過多。鍋爐給水的PH值一般控制在815-912之間，其目的一是防止給水系統的腐蝕；二是使鍋爐中的磷酸根與鈣離子反應，減少水垢的生成，鍋爐給水的PH值調節一般要求用胺或磷酸三鈉。然而實際中上述鍋爐房采用的是強堿NaOH，NaOH使鍋爐山東鍋爐水PH值一下調至13-14之間，在強堿作用下，使鋁合金散熱器發生腐蝕，導致滲漏。水質處理不當。大慶市區水質硬度較高，在進入鍋爐前必須進行軟化處理。

鋁合金原材質分析。鋁合金的主要化學成分Al、Mg、Si及其他雜質如Fe和Cu等，其中Mg和Si的重量比應控制在113-115之間，此時可獲得優異的耐腐蝕性和良好的韌性和強度，如果合金中的Si增加，合金的耐腐蝕性下降，易發生腐蝕，如果合金的Fe含量超標，同樣會降低合金的耐腐蝕性能，例如通過對某廠原材料的化學成分化驗得到如下成果。化學成分元素名稱MgSiFe目標%0145-019012-016<0135化驗結果%016201390149從化驗結果看，Mg、Si為1158基本符合要求，而Fe的含量則超出國家標準40%，含量增加，大大加速了合金腐蝕速度。通過上述分析，可以得出鋁合金散熱器在使用過程中出現滲漏現象是多因素綜合而致，因此在使用散熱器時應從以下幾個方面加以預防和改進：對熱水供暖系統進行改進，調整定壓點的設計工況流量與補水流量的關系，防止補水崩片。控制供暖系統的PH值在8-10之間，理論上講鋁合金散熱器是一種耐腐蝕性較好的產品，因為鍋爐水的PH值一般在8-10之間，鋁合金在此值之間為純保護狀態，厚度為112mm的鋁合金散熱器不作任何防腐的情況下，壽命為10年以上。確保鋁合金原材料化學成分符合國家標準。對鋁合金散熱器要做必要的內防腐，使其形成一層鈍化保護膜，防止與水等介質直接接觸，避免發生滲漏腐蝕現象。通過以上幾個方面的處理，能有效的防止散熱器的滲漏問題，改進散熱器的使用性能，從而使此種散熱器能被國家及有關部門廣泛應用和推廣。

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