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作者:有色金屬生產(chǎn)商、供應商—廈門中鎢在線    文章來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載    更新時間:2013-6-18 9:21:04

模塊化工具系統(tǒng)推動了刀具夾持的革命

中鎢在線新聞網(wǎng)-鎢新聞

八十年代以前,大多數(shù)機床都是手動換刀,費時又費力。只有在比較現(xiàn)代的加工中心,才逐步實現(xiàn)了通過刀庫自動換刀。拆卸大型附件、刀具和方桿刀具或者在機床上更換可轉(zhuǎn)位刀片,都需要耗費很長的停機時間。采用小而輕的切削單元,并結(jié)合快換工具接口的系統(tǒng)以前聞所未聞,因為這種技術(shù)在當時才剛剛起步。

這種技術(shù)直到有了模塊化工具系統(tǒng)以后,通過在切削刀具和機床夾緊單元創(chuàng)新采用先進的接口才得以實現(xiàn)。 采用刀具夾持創(chuàng)新技術(shù),可以快速手動換刀,現(xiàn)代的主軸接口可以用于自動換刀,同時,實現(xiàn)了刀具系統(tǒng)的模塊化。

模塊化工具系統(tǒng)的出現(xiàn)是源于數(shù)控機床的發(fā)展,特別是六十到七十年代,車床取得了長足發(fā)展。 五十年代,美國開始研發(fā)數(shù)控技術(shù),并應用在加工中心和車床上。到了六十年代中期,美國境內(nèi)出售的機床中有15%是數(shù)控機床,此后數(shù)年得到飛速發(fā)展。當時,歐洲和亞洲幾乎沒有生產(chǎn)數(shù)控機床,但是到1967年,出現(xiàn)了急劇向上的轉(zhuǎn)折點,數(shù)控機床開始迅猛發(fā)展。為了滿足人們更加充分利用生產(chǎn)設備的需要,人們開發(fā)出了生產(chǎn)率更高、更昂貴的機床,模塊化工具系統(tǒng)就在這大背景下應運而生。

模塊化工具系統(tǒng)對于非旋轉(zhuǎn)刀具而言非常重要,原因是其實現(xiàn)了快換。那么,它對于旋轉(zhuǎn)刀具而言又有哪些優(yōu)勢呢?

特別是對加工中心而言,模塊化工具系統(tǒng)提供了更佳的靈活性,通用性強,根據(jù)工序需求提供優(yōu)化的刀具長度,并且采用集成式刀柄,進一步優(yōu)化了性能,可以配合使用多種直徑的接柄以及減振接柄。用于各種加工應用以及各種類型機床,這可減少刀具庫存和降低成本。一套刀具系統(tǒng)即可通用于所有的機床類型,當然也能在機床上實現(xiàn)快速換刀。另外,也針對多任務機床、銑車機床、車削中心和立式車床開發(fā)了多種應用。

如今,Coromant Capto的產(chǎn)品系列和應用場合非常廣泛。接口尺寸范圍從 C3C10,大多數(shù)加工應用采用模塊化系統(tǒng),效率非常高。現(xiàn)在,對于在車削中心采用快換系統(tǒng)的需求與日俱增,包括旋轉(zhuǎn)刀具應用。我們也提供針對機床制造商刀塔選項的刀座配置,從而實現(xiàn)在車削中心機床上的快換系統(tǒng)。

Coromant Capto接口類似一個三棱錐面,主要特點是整個周長上的直徑相同。由于雙面接觸并采用過盈配合,法蘭端面經(jīng)過磨削以及磨削的三棱錐面使其具有良好的穩(wěn)定性。三棱錐面接口采用  預緊方式,進行了高精度磨削。四瓣式的抓刀凹槽用于自動換刀以及當?shù)毒咝枰窍蚨ㄎ粫r所需的定位槽,例如一些車削應用。冷卻液從內(nèi)部供應,冷卻液通過主軸直達切削刃口,采用高壓冷卻加工也是一種選擇,同時,采用Coromant Capto接口的主軸用于旋轉(zhuǎn)刀具也是一個非常重要的特點。

作為一種真正意義上的模塊化工具系統(tǒng),Coromant Capto創(chuàng)新技術(shù)的主要優(yōu)勢之一是高剛性,它具有極佳的抗彎抗性,可靠的扭矩傳輸以及高精度。整個接口部分無任何松動組件,切削單元自定心。三棱錐和法蘭端面具有很大的接觸表面面積,因此壓力分布均勻、換刀便捷、定位精度高、跳動量小、安全性高以及良好的刀具設計平衡。

刀具夾持領(lǐng)域的最新技術(shù)是在模塊化工具系統(tǒng)內(nèi)再集成模塊化。這取決于刀具裝配的尺寸和機床主軸,以及新型的接口—— 例如可換頭接口和鋸齒型鎖緊(SL)切削頭,山特維克可樂滿推出了兩種創(chuàng)新的接口—并作為Coromant Capto接口的補充。這是模塊化工具系統(tǒng)、主軸接口和快速手動換刀創(chuàng)新理念的再次創(chuàng)新。

Coromant Capto創(chuàng)新技術(shù)具有以下三點主要意義:它是在車床上快速更換切削單元的基礎;是在機床主軸上內(nèi)置旋轉(zhuǎn)接口的依據(jù);也是進行刀具優(yōu)化以適合各種應用場合的絕佳方法。

               

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