華菱超硬刀具推出用于激光熔覆后加工的切削刀具材質

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    激光熔覆是在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。激光熔復后表面硬度一般在HRC50以上，有的高達HRC70。華菱超硬刀具根據激光熔覆修復行業特點，根據熔覆材料的加工性能和激光重熔熱處理后的合金組織性能，開發出具有硬度高且有一定抗沖擊韌性的非金屬粘合劑聚晶立方氮化硼刀具材質BN-S20牌號。

　　采用激光熔覆工藝的激光熔覆材料主要有：鎳基合金、鈷基合金、鐵基合金、碳化鎢復合材料，其中，又以鎳基材料應用最多，由于激光熔覆后硬度高，切削力和切削溫度高，影響刀具壽命，這就要求加工激光熔覆后的刀具耐熱性和耐磨性，而且需要具有一定的抗沖擊韌性，在遇到熔覆層表面高低不平時，尤其在熔覆層接茬處或激光熔敷后表面凸點相對高時刀具不碎裂不掰刀，基 于此，華菱超硬開發出BN-S20牌號刀具，它比硬質合金刀具和陶瓷刀具硬度高，且比陶瓷刀具韌性優異，可以對激光熔覆后的大型輥軸類零件進行長時間切削，且能承受熔覆表面硬質點或凹凸點的沖擊。

　　BN-S20牌號刀具對激光熔覆后的軸類，盤類零件進行車削加工來代替磨削（以車代磨），不但提高加工效率，而且在加工表面粗糙度可達Ra0.4-Ra0.6，光潔度基本達到普通磨床水平。廣泛用于冶金軋輥、空壓機轉子、大型曲軸、泵軸、壓縮機轉子，液壓支架立柱支柱等軸類激光熔覆修復后加工（以車代磨）中使用。BN-S20牌號在加工激光熔覆工件時，粗車、 半精車、 精車及滾壓均可一次完成，減少了轉遞次數，并且降低了因轉遞出現碰傷等質量問題發生的幾率。以車代磨加工工件整體的粗糙度比使用普通磨床加工均勻，且避免了大余量磨削燒傷，與磨削相比，節約成本40%左右。

　　隨著現代制造技術的發展,越來越多的新型刀具材料不斷運用在數控機床上，由此，性能可靠的刀具材料會更加助力激光熔覆技術的應用領域和發展。

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