從零開始 做大做強 株硬鎢鈷合金廠轉產小記

【中鎢在線新聞網-鎢新聞】

    鎢鈷合金廠技改是株洲硬質合金集團有限公司最后一個技改項目，該廠自年初完成技改以來，截至2013年12月份完成球齒產品100多噸，一次性交驗合格率99.3%，一次投入產出合格率89.76%，產品質量得到市場認可。球齒產品從無到有，實現了零的突破。

　　球齒生產 培訓先行

　　隨著2013年1月22日株硬鎢鈷合金廠球齒技改工程的全面竣工，該廠搖身一變，由一個傳統生產工藝的老廠變為具有較為先進生產工藝的生產廠，接下來如何生產出質量合格的球齒產品成為該廠最緊急的問題。

　　該廠緊緊抓住“人”這個排在第一的生產要素，自2011年11月球齒技改工程尚未實施起，就組織生產員工、工藝技術人員展開了一系列培訓。先后開展了請專家講課，到培訓中心進行專題培訓，組織壓制、燒結崗位主要生產人員輪換到大制品合金廠、異形合金廠、鉆頭合金廠、模具合金廠等兄弟單位實地培訓，使員工在較短的時間內對新工藝、新設備、新產品有了全新的認識，從陌生到熟悉。

　　為強化培訓效果，該廠對每期培訓結果進行季度考核，并對考核頭三名獎勵，后三名處罰。在實行新的生產工藝管理過程中，凡是因責任意識不強、履行職責不得力等導致發生問題的，均堅決實行責任追究。針對部分員工操作技能水平不高的現狀，該廠進行了再培訓，保證每位員工都能熟練的按照生產工藝、設備操作要求進行生產。由于措施得力，該廠員工通過近一年的強化培訓，素質全面提升，為球齒的生產打下了一個堅實的基礎。

　　專題攻關 確保質量

　　在球齒產品生產之初，該廠為確保產品質量，針對生產過程出現的關鍵點問題，組織專業人員，先后攻克了以下幾個技術關卡：一是模具設計關，該廠技術室組織技術人員，通過到兄弟單位取經學習和自己做試壓實驗，很快掌握了噴霧料的收縮系數，目前已設計制造百多套球齒模具；二是調模關，該廠對一些難成型的產品，請專家到現場做示范，壓制工段的調模人員積極請教學習，目前該廠調模工的技術日趨成熟；三是球齒生產中一些相關的質量問題，為解決此類問題，該廠組織相關工序人員采取了多項措施。一是嚴格了工作環境，凡對球齒質量產生影響的生產場所均增設溫濕度計。二是縮小壓制尺寸公差與壓制次數調整范圍。三是增設了壓制員工對產品質量的首檢制度，強化了對工藝執行的考核和對問題產品的考核。多項措施的實施極大地提高了大家的質量意識，球齒質量迅速得到穩定，保證了在大規模生產中沒有出現批量性的質量問題。

　　精心計劃 確保產量

　　為滿足新客戶對球齒產品的交貨要求，鎢鈷合金廠對球齒產品計劃特別用心，各工序間協調緊密，對出現的問題均由專人負責，限時解決。為保球齒計劃，該廠涌現了許多感人事跡。2013年3月，鎢鈷合金廠接到一批球齒產品任務，那時技改剛剛通過驗收，部分設備還處于調試、磨合階段，關鍵工序壓制人員又配備不足，時間緊，任務重。

　　為保證完成任務，廠領導帶頭組織全體職能人員及二線崗位人員成立突擊隊，分班次去壓制工序支援生產。壓制班長陳永更是一天除了吃飯時間，白天晚上始終堅守在生產現場。為保質量，質檢組長林曉經常白班晚班的連軸轉。壓制班副班長秦博愛人生病住院，他堅持帶班沒有請一天假。在燒結工序，燒結工藝員劉俊杰為保爐子安全，隨叫隨到，常常在深夜趕到工廠處理問題。

　　鈍化班是技改后成立的，由于初始鈍化工藝不穩定，為解決球齒鈍化過程中出現的一系列質量問題，該班人員在班長謝永忠的帶領下不斷探索操作方法，調整工藝，虛心向同行學習、請教，對鈍化過程的每個步驟都進行了量化，質量問題有效解決了。

　　經過近一年磨合，該廠各種生產設備已經穩定，新的生產工藝及管理模式已日趨成熟與健全。該廠為迎接更大規模的球齒生產已做到“萬事俱備”。該廠在新的一年中決心更加努力，達產達標，實現技改的最終目標。

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