硬質合金刀具在數控加工刀具中的使用趨勢還在增加

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硬質合金刀具在數控加工刀具中的使用趨勢還在增加，硬質合金材料一般由性能迥異的高硬度、高脆性的碳化物硬質相和相對較軟的金屬粘結相兩相組成，因此它是集高硬度、高韌性以及高耐磨性等特點于一身的材料，在工業上具有十分廣泛的應用。硬質合金刀具是數控加工刀具主導產品，有的國家90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。

隨著高速加工技術以及數控機床技術的發展，要求刀具具有較低的磨損率從而保證工件的加工精度。同時從環境保護的角度考慮，為了減少切削液的污染，降低生產成本，綠色制造、干切削等新興技術的發展要求刀具在更為惡劣的條件下保持優良的摩擦學性能。因此從某種角度上說，硬質合金刀具材料的耐磨性是至關重要的，它決定了刀具切削性能的優劣。除切削試驗以外，大量的摩擦實驗研究了在特定條件下硬質合金材料的摩擦磨損性能，分析了材料的微觀結構與材料摩擦磨損性能之間的關系，得到了材料的成分與結構差異對材料耐磨性的影響規律，從而為硬質合金刀具的優選提供了摩擦學依據。 

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