焊接加工專業交流鎢極氬弧焊的逆變控制
【中鎢在線新聞網-鎢新聞】
交流(AC)鎢極氬弧焊(GTAW)的逆變技術歷來被認為是昂貴、復雜、甚至是有問題的。而隨著近來開關裝置、芯片以及鎢技術的最新發展已經改變了這一狀況,它們使交流氬弧焊中逆變技術的應用更加便宜和方便,并使交流鎢極氬弧焊工藝能為從一般焊工到各種大小的制造車間等各個領域用戶提供高科技的焊接解決方案。
交流技術的早期發展
為了更好地認識逆變器及其優點,有必要了解一下交流鎢極氬弧焊最初的發展。
40年代初,人們發現交流極性反接能夠去除掉鋁及鋁合金表面致密難熔的氧化層,更容易進行焊接。交流氬弧焊采用單相變壓技術,電源輸出60Hz正弦波,產生適合于工藝的電弧。它由一個笨重的變壓器提供電源和一個同樣笨重的磁放大器進行輸出控制。
但使用交流正弦波電源的缺點是電流改變極性時長時間處于低電流。因此需要額外的高頻(HF )在電流極性改變時重新點燃電弧。如果沒有重新點燃電弧,通常在電極的正半周期上會發生整流現象,失去電弧的清理作用。
交流氬弧焊焊接過程中,也必須時刻保持極性平衡,確保電極對鋁及鋁合金表面充分清理。但平衡的電極又會在鎢電極端部形成熔融小球,導致電弧變寬。有時整流也會導致鎢爆出一小塊熔融金屬到熔池中,造成二次損害。另外,磁性元件本身的電氣特性也會造成正弦波的進一步變形失真(劣化),破壞焊接工藝的完美。 很明顯,正弦波方式并不是解決方案,當電流反向時使用快速開關或許是一個更好的解決方法。方波時代(產生于20世紀70年代以后)引入了快速開關,有助于減輕許多平衡和電弧問題,但焊機仍然十分笨重和費電。
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