3D打印純鎢零部件新技術成功開發(fā)

【中鎢在線新聞網(wǎng)-鎢新聞】

眾所周知，在金屬中，鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發(fā)射性能都好，比重大，除大量用于制造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用于電子、電光源工業(yè)，也在航天、鑄造、武器等部門中用于制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發(fā)熱體和隔熱屏等。

近日，飛利浦公司下屬企業(yè)，醫(yī)療成像零部件制造商SmitRöntgen，日前開發(fā)出通過基于粉末床激光熔融的增材制造（即3D打印）方式加工純鎢的工藝。該工藝的特點是通過選擇性的固化用熔點高達3422攝氏度的金屬鎢制成的純鎢薄膜層來將一個數(shù)字設計建構成一個三維產(chǎn)品。

SmitRöntgen在十年之前就開始開發(fā)增材制造純鎢材料的技術。該公司通過與增材制造行業(yè)的主要系統(tǒng)集成商之一、以及該領域的專家們進行合作，逐步解決了該工藝所涉及到的每一個技術環(huán)節(jié)。

“從工業(yè)設計到產(chǎn)業(yè)化，SmitRöntgen都始終著眼于通過開發(fā)和制造醫(yī)療應用設備的零部件，特別是定位于X射線透視設備如CT/PET/SPECT上的高精度零部件來創(chuàng)造出行業(yè)的高附加值。另外，我們也開始設計并制造工業(yè)用的零部件。”SmitRöntgen的開發(fā)主管HarryKleijnen說。

SmitRöntgen高度集中于創(chuàng)新，這一點皇家飛利浦公司的繼承。為了進一步發(fā)展技術，SmitRöntgen在增材制造的生產(chǎn)、后處理和測量設備的開發(fā)上投入了大量資金。因為開發(fā)增材制造工藝的關鍵之一就是要擁有內部的驗證和確認手段，以確保縮短設計周期。這是制造工藝中最基本的也是不應該被低估的。有了可以3D打印純鎢的專利技術，SmitRöntgen就可以用純鎢精確高效地制造出高度復雜的凹面或支撐部件。

增材制造背后的思想超越了傳統(tǒng)的技術，增材制造的主要優(yōu)勢在于設計自由度、修正便利和低設置成本，特別有利于開發(fā)定制化的創(chuàng)新零部件。如今的SmitRöntgen通過3D打印技術的應用，能完美無縫地適應不同客戶的需求。

“對于醫(yī)療和非醫(yī)療領域主要生產(chǎn)商來說，這很明顯，能夠3D打印純鎢零件已經(jīng)吸引了全球的關注。掌握這一技術后，創(chuàng)造新的創(chuàng)新產(chǎn)品和利基市場的可能性是無窮無盡的，”SmitRöntgen負責營銷和銷售的PieterNuijts解釋說。

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