鎳鎢磷表面處理工藝從源頭減少污染
【中鎢在線新聞網-鎢新聞】
“我們的生產線,電耗僅為46kWh/m2,與鍍硬鉻224kWh/m2相比,降低了79.46%。新鮮水耗為0.06t/m2,與清潔生產標準(新鮮水用量一級指標≤0.1t/m2)相比,降低40%,與普通鍍鉻工藝水耗0.5t/m2相比,降低88%;鎳綜合利用率98%,高于清潔生產一級標準(95%)。”在山東省環保廳日前組織召開的新型清潔鎳鎢磷(Ni-W-P)表面處理工藝技術參數優化及產業化示范鑒定會上,壽光金浴表面技術開發有限公司總經理曹新忠介紹說。
據介紹,此項新技術是由山東大學和壽光金浴表面技術開發有限公司歷時10年共同研發而成。那么,這項電鍍技術能否有效解決當前電鍍污染?是否值得全面推廣應用?
電鍍行業最大挑戰在哪?
三大工業污染之一:每年排放約4億噸廢水、5萬噸固廢和3000萬立方米酸性氣體
電鍍通過電化學原理,實現將一種金屬或金屬化合物鍍覆到新基體上。但由于目前技術局限性,所使用的原料金屬無法完全形成所需鍍層,其中有相當部分作為廢棄物,存在于廢水和污泥中。還有小部分氣化成有害氣體,排放到大氣中。
據統計,傳統電鍍行業每年排放約4億噸廢水、5萬噸固體廢棄物和3000萬立方米酸性氣體等污染物。
以傳統鍍鉻為例,其電鍍平均效率低于25%,75%以上的鉻酸酐分化成劇毒的Cr6+(六價鉻)和Cr3+(三價鉻),流失于廢水污泥中,每年相當于有近6萬噸鉻酸酐白白浪費,并污染環境。
此外,電鍍污泥是電鍍廢水處理后的“終態物”,產生量雖比廢水少得多,但由于廢水中的重金屬大多轉移到污泥內,并會通過植物鏈進入到人體,損傷肝臟和神經系統,因此危害性更大,被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。
“人們‘談電鍍行業色變’,就是因為電鍍重金屬的嚴重污染性。目前已成為全球三大工業污染之一。”鑒定委員會主任中國工程院院士金鑒明強調。
新技術能解決污染難題嗎?
采用惰性陽極消耗鍍液中主成分,無污泥產生,從源頭上減少了電鍍行業的重金屬污染
“新型清潔鎳鎢磷(Ni-W-P)表面處理技術通過科學設置與控制電極反應,采用惰性陽極消耗鍍液中的主成分,使主成分消耗與補充達到動態平衡,最終殘余的Na2SO4通過降溫結晶析出回用,因此,無電鍍污泥產生,杜絕了源頭重金屬帶來的污染。”來自山東大學技術研究團隊的邵倩倩工程師告訴我們。
2010年,依托此技術,壽光金浴表面技術開發有限公司建設了產能15萬m2/年的產業化示范生產線。
曹新忠說,傳統鍍硬鉻不僅產生含鉻酸霧和廢水,硬度(800~900HV)也比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低。同時,鍍鉻層存在微裂紋,易造成鍍層表面出現銹斑而剝落。新技術能有效替代傳統鍍硬鉻技術,提高材料耐磨、耐腐蝕性能,并延長了使用壽命。
據介紹,目前,壽光金浴表面技術開發有限公司生產的電鍍產品已在大慶油田、勝利油田、大港油田、中原油田等地區廣泛使用。此外,石油抽油桿、抽油光桿等產品,還出口到俄羅斯、加拿大、美國及中東地區,耐磨和耐腐蝕效果受到當地好評。同時,使用壽命可達24個月以上,比傳統類似產品提高了3倍。
“為解決拋光產生的粉塵污染,我們還在車間內安裝了高效率粉塵收集裝置,粉塵濃度可降低90%。部分收集的粉塵還用來處理酸洗廢液,實現循環利用。”曹新忠補充道。
是否值得推廣應用?
新技術集成創新了表面處理工藝流程,降低了生產成本,消除了行業源頭污染物產生
由中國工程院院士金鑒明、中國科學院海洋研究所院士侯保榮、清華大學教授陳呂軍等7位專家學者組成的鑒定委員會經過鑒定認為,針對傳統鍍鉻工藝污染嚴重、水耗能耗較高、物料利用率低、鍍鉻產品性能有待提高等問題,新技術集成創新了表面處理工藝流程,在降低生產成本的同時,還消除了行業環境污染問題,具有顯著的環境、經濟和社會效益。
山東省環保廳副廳長謝鋒在會上表示,隨著新環保法的實施,以及山東省地方環境標準的不斷加嚴,如何在節能環保的同時做到提質增效,是電鍍技術創新需要邁過的一道坎。此項處理工藝技術在促進傳統電鍍產業升級改造、改善生態環境、節能減排、推進調結構轉方式等方面具有重要意義,要加大推廣力度。
據了解,鎳鎢磷(Ni-W-P)表面處理工藝技術研發后,當年就通過了山東省科技廳技術鑒定,被列為“山東省環境保護重點推薦技術”,編入《山東省清潔生產技術指南》。2012年,被工信部和科技部編入《國家鼓勵有害原料(產品)替代品目錄(2012年版)》。同時,還被環境保護部確定為環保先進技術示范、應用和推廣的項目。
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