鎢合金電鍍工藝發(fā)展現(xiàn)狀
【中鎢在線新聞網(wǎng)-鎢新聞】
鎢合金電鍍是兼顧耐磨與防腐雙重性能的新型電鍍,工藝環(huán)保,對操作人員無傷害,生產(chǎn)效率高,近年逐漸獲得了機(jī)械行業(yè)的注目。從某高校研究室開始推廣,到如今被列入國家“十二五”發(fā)展推廣項目,鎢合金多元電鍍的應(yīng)用經(jīng)過了十幾年的歷程,起初其用以替代裝飾性套鉻,但在試用此技術(shù)時發(fā)現(xiàn)加工出的產(chǎn)品更適合用于功能性電鍍。鎢合金電鍍首先應(yīng)用于液壓設(shè)備和石油機(jī)械,后逐步擴(kuò)展到其他行業(yè)。一開始的問題就是如何從實驗室走向大規(guī)模生產(chǎn),如何從配方走向應(yīng)用,這是一個長期的磨合過程。
1·幾種典型的鎢合金鍍液配方及其應(yīng)用
要詳細(xì)說明整個鎢合金的生產(chǎn)工藝,必須從配方說起。目前在市場上推廣的配方中較普遍的是“鎳鎢磷”,該配方控制簡單,溶液穩(wěn)定,滿足目前環(huán)保的高要求,因此一開始多用該配方對各行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行實驗性加工。最初認(rèn)為“鐵鎳鎢”配方較耐磨,當(dāng)某些應(yīng)用條件下鎳鎢磷的性能難以滿足產(chǎn)品要求時,多以此鍍種替代!版囨u”或“堿性鎳鎢磷”在內(nèi)壁加工中應(yīng)用較多,優(yōu)點是分散能力高于其他,但在維護(hù)上還有一定的技術(shù)難度,應(yīng)用并不廣泛。除此之外,還有人做出了鎳鎢銅、鎳鎢鎂等,可見調(diào)制配方難度并不大。配方的可持續(xù)性和穩(wěn)定性以及維護(hù)和控制難度,決定了這些配方在大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用。
1.1鐵鎳鎢
配方由硫酸鎳、鎢酸鈉、硫酸亞鐵及配位劑組成,溫度70~75°C,pH7.0~7.5。先加入硫酸鎳,溶解后溶入對應(yīng)的配位劑,再倒入加了適量還原劑的硫酸亞鐵溶液,然后倒入配有另一種相應(yīng)配位劑的鎢酸鈉溶液,加入所需光亮劑和低泡潤濕劑,最后定容得到鍍液。
在做燒杯實驗時,2L溶液連續(xù)工作72h,持續(xù)添加相應(yīng)消耗量的金屬,加工出的試驗件在性能上無變化,但在存放后出現(xiàn)白色沉淀,疑為三價鐵、鎢酸鈉和配位劑生成的化合物。此配方的難度在于控制三價鐵。燒杯的口徑較小,溶液與空氣的接觸面小,相對于2L溶液而言,電解時的產(chǎn)氧量也同樣較少,對硫酸亞鐵的氧化作用不明顯,但長時間工作之后三價鐵開始積留,放置一段時間后自然出現(xiàn)沉淀。
為持續(xù)添加,必須配制合適比例的還原劑和配位劑來保證硫酸亞鐵的穩(wěn)定,導(dǎo)致二者過量加入。還原劑過量直接影響鍍層元素排列和金屬比例,而較高濃度的鐵離子配位劑不僅與三價鐵反應(yīng)產(chǎn)生沉淀,而且易與鎢酸鈉反應(yīng)產(chǎn)生沉淀。
控制鐵鎳鎢穩(wěn)定的難度相當(dāng)大,3種金屬、2種配位劑、1種還原劑加光亮劑的配制很復(fù)雜。在生產(chǎn)控制中,還原劑和光亮劑的分析也達(dá)不到配合程度。
后續(xù)的應(yīng)用性實驗還發(fā)現(xiàn)在有2種不同配位劑的情況下,異形加工件的凹凸結(jié)合處會起皮,因此必須用統(tǒng)一的配位劑,但更換配位劑后,加工件耐磨性有所下降。工業(yè)生產(chǎn)時槽面和產(chǎn)氧量較大,較難保證鍍層中完全不摻雜沉淀的顆粒,從而影響鍍層性能的穩(wěn)定。對習(xí)慣了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的企業(yè)來說,需做很大努力控制此鍍種的生產(chǎn),只有嚴(yán)格的管理才能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
1.2酸性鎳鎢磷
配方由硫酸鎳、亞磷酸、鎢酸鈉及單一配位劑組成,無需配合光亮劑。工作溫度65~70°C,pH2~3。配制方法較簡單,將足量的配位劑加入鎢酸鈉溶液,再倒入硫酸亞鐵溶液,最后加入亞磷酸即可。
用鎳鎢磷溶液做燒杯實驗時,只需配合一定的低級潤濕劑,高級配位劑反而不利于控制,會造成發(fā)黑或粗糙。該配方從配制到生產(chǎn)管理都十分簡單,不必通過過量的配位劑來穩(wěn)定溶液,且金屬在水溶液中無氧化,在
電解過程中也就不生成影響性能的化合物,因此在鎢合金電鍍推廣初期較易被行業(yè)接受。但問題仍有不少。其一,各元素的濃度所決定的鍍層含量究竟應(yīng)是多少,至今仍是各大委托加工方爭論的焦點。其二,產(chǎn)生起皮、麻點和針孔的原因與以前專家提出的觀點并不切合,付出了相當(dāng)長的試驗時間來探討。其三,鎳鎢磷配比及工藝條件的變化對耐磨性的影響在獲得相當(dāng)大的行業(yè)支持后才逐漸被證實,繼續(xù)提高耐磨性仍有研究空間。
鎳鎢磷較穩(wěn)定,推廣也較順利,但存在對耐磨性的懷疑。實際上鎳鎢磷鍍層的耐磨性可媲美鍍鉻,但由于硬度只能達(dá)到900HV,在運動速率和壓力較高的環(huán)境下使用時,鍍層還是會變形、損傷。
1.3堿性鎳鎢磷和鎳鎢
這2種配方是在客戶對酸性鎳鎢磷的性能產(chǎn)生懷疑后開發(fā)出來的。堿性鎳鎢磷的鎢含量較高,較受委托加工方推崇,或者說成了鎢合金電鍍工藝的一個賣點?蛻粽J(rèn)為鎢含量高,產(chǎn)生的耐磨金屬晶體量就高,其實不然。在實驗中,較高的鎢含量會出現(xiàn)鍍層起砂的現(xiàn)象,即顆粒過多,粘合不夠。這一點仍需在實驗和生產(chǎn)中驗證。
堿性鎳鎢磷配方由硫酸鎳、鎢酸鈉、亞磷酸及配位劑組成,潤濕劑的選擇取決于產(chǎn)品的電鍍方式,與酸性鎳鎢磷的配制方法相同,區(qū)別在于需加入大量的堿性配位劑和普通堿性溶液來提高pH至7.0~7.5,工作溫度65~70°C。
此配方具有與酸性鎳鎢磷同樣的特點,金屬無氧化,配位劑加入較合理,但長期生產(chǎn)中也會發(fā)生有機(jī)物積留而影響鍍速的情況,但不會出現(xiàn)不溶性沉淀,處理較簡單。
堿性鎳鎢的配方由硫酸鎳、鎢酸鈉和配位劑組成,是鎢合金電鍍體系中最簡單的配方。配制方法與上述無區(qū)別,工作環(huán)境一致。長期工作同樣存在有機(jī)物積累問題,處理方式與堿性鎳鎢磷相同。這2個鍍種的優(yōu)勢是分散和整平能力較強。一般情況下,酸性鎳鎢磷和鐵鎳鎢完全覆蓋金屬表面需達(dá)到30μm以上,而鎳鎢和堿性鎳鎢磷在20μm就可完全覆蓋。一般內(nèi)孔電鍍中首先要求防腐蝕性能,鐵鎳鎢并不適用,而酸性鎳鎢磷受工藝限制,堿性鎳鎢磷和鎳鎢就成為首選。
1.4評述
從應(yīng)用情況來看,電鍍鎢合金產(chǎn)品的防腐蝕性能是毋庸置疑的。由金屬及合金晶粒的本身屬性決定了提高耐磨性的后續(xù)研究不同于鉻和鎘的研究路線。雖不能以硬度來評價鍍層的耐磨性,但大致可作個比較,傳統(tǒng)的鉻鍍層硬度最高可達(dá)1100HV,只有鐵鎳鎢可達(dá)到,其他鎢合金鍍層大多在900HV左右。盡管和鍍鉻在應(yīng)用上可大致相似,但對生產(chǎn)抽樣做簡單的干摩擦對比后發(fā)現(xiàn),鎢合金鍍層的耐磨性只有鍍鉻的2/3。另一個較難解決的問題是同一配方在不同工作環(huán)境下電鍍出的鍍層耐磨性相去甚遠(yuǎn),這需要給出確切的理論解釋,而完全依靠理論來創(chuàng)造實驗條件卻很難有說服力。
以較簡單的鎳鎢來說,畢竟是2種金屬,合理控制配比直接影響到鍍層質(zhì)量。有些技術(shù)推廣單位在推廣鎢合金電鍍技術(shù)時常提及配方,其實不然。依照鍍層含量中金屬比例進(jìn)行調(diào)配實驗,完全可以很輕松地獲得配比和使用的配位劑,可以說目前配方幾乎是半公開的秘密。綜合來說,無論是上述配方還是其他的鎳鎢系鍍種,配制和應(yīng)用難度都不大。真正阻礙技術(shù)發(fā)展的是在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境下做不到嚴(yán)格管理而造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的信任危機(jī)。目前鎢合金行業(yè)的投資者大多數(shù)習(xí)慣了傳統(tǒng)電鍍臟亂的生產(chǎn)模式,質(zhì)量不穩(wěn)定的情況時有發(fā)生。鎢合金電鍍使用稀有金屬鎢,較高的原料成本也是阻礙工藝發(fā)展的一個原因,但綜合分析水耗、電耗及社會成本,鎢合金電鍍被列入國家“十二五”規(guī)劃還是很有意義的。
2·鎢合金電鍍生產(chǎn)工藝狀況及故障處理
2.1發(fā)展歷程
在技術(shù)推廣剛開始的階段,企業(yè)都在摸索產(chǎn)品應(yīng)用方向的突破口,試驗和試用了各行各業(yè)的機(jī)械產(chǎn)品,包括紡織機(jī)械、食品機(jī)械、拔管設(shè)備、汽車零部件、液壓設(shè)備、石油機(jī)械等,就在這段時間,特定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化不成熟以及對市場的盲目試探,導(dǎo)致了市場對鎢合金電鍍的懷疑。中間走了很多彎路,最后堅持下來的企業(yè)把市場定位到對質(zhì)量要求不太嚴(yán)格的石油機(jī)械行業(yè),在進(jìn)入其中的過程中,電鍍企業(yè)作為獨立的加工方對這個行業(yè)并不了解,又過了一個漫長的時期。最初選擇的產(chǎn)品是鉆機(jī)的驅(qū)動軸,也叫螺旋轉(zhuǎn)子或螺桿,首先面對的是異型工件問題,單在解決谷峰與谷底的均鍍能力上就大費周折,原因是傳統(tǒng)電鍍行業(yè)不自覺地抵制鎢合金電鍍的發(fā)展:一方面,國有大型企業(yè)使用傳統(tǒng)工藝,產(chǎn)品已十分穩(wěn)定,不愿付出代價試用新工藝;另一方面,傳統(tǒng)功能型電鍍?nèi)瞬糯蠖嘣谑畮啄昵罢卫黼婂兾廴緯r已改行,繼續(xù)堅持的少數(shù)人都在經(jīng)營自己的家庭電鍍作坊,不愿將生產(chǎn)工藝透露給新型的替代工藝;再有,政府不斷地治理環(huán)保過程中,企業(yè)不愿負(fù)擔(dān)因環(huán)保帶來的行政罰款和治理成本,功能性電鍍作為大型企業(yè)必須的生產(chǎn)環(huán)節(jié),不得已被分離出去交給獨立的加工作坊,已形成穩(wěn)固的利益鏈,鎢合金電鍍作為一種原料成本高于傳統(tǒng)電鍍的工藝來說,很難被接受。在工藝轉(zhuǎn)化中,鎢合金電鍍在缺少專業(yè)人才以及行業(yè)支持的情況下,每個步驟都靠自己培養(yǎng)人員摸索前行,勢必出現(xiàn)一段困擾的過程。
以螺桿為例,采用立井電鍍,初期轉(zhuǎn)化出來的生產(chǎn)線沒有最起碼的防止溶液交互污染的設(shè)施,通風(fēng)、導(dǎo)電、人員操作都成了出現(xiàn)簡單故障的原因。在工藝步驟方面,螺桿進(jìn)入生產(chǎn)線時已經(jīng)拋光,油污量很小,除油、水洗、敏化和酸洗都可用肉眼控制,但由于是立井鍍,陰極保護(hù)不好仍會造成燒焦、漏鍍等。最關(guān)鍵的是溶液的交叉污染:除油液摻入敏化液,造成敏化不夠──脫皮;敏化液摻入酸洗液后再被帶入主鍍槽,降低了鍍速,造成脫皮等。另外由于立井太深,熱電偶分布不均,溶液溫度不穩(wěn)定造成局部耐磨性差,始終影響著產(chǎn)品的推廣。經(jīng)過一段時間的摸索,當(dāng)立井鍍配合上排除了上述大部分因素時,開始加工抽油桿等產(chǎn)品,但由于附加值不高,后來轉(zhuǎn)向了加工精度相對嚴(yán)格的抽油泵泵桶。
對于功能性電鍍,當(dāng)下有規(guī)模的生產(chǎn)線并不多,內(nèi)孔的大部分是十幾年甚至二十幾年前的進(jìn)口立井設(shè)備或仿品。電鍍設(shè)備廠家看到了立井的很多不足,因此給鎢合金配套的改為了臥式手工生產(chǎn)線,這樣最大的技術(shù)難點就是陽極居中和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流夾具的問題。后來還發(fā)現(xiàn)了管材受熱延伸、溫度不均等問題。這說明在鎢合金電鍍發(fā)展中交流相當(dāng)閉塞,缺乏配合工藝的設(shè)備設(shè)計人員,從設(shè)備生產(chǎn)廠家的角度出發(fā)去配合工藝是很難完善的。
2.2故障處理
依現(xiàn)在掌握的配方,已基本清楚整個工藝環(huán)節(jié)中會出現(xiàn)的故障及排除方法,這要從燒杯實驗到特定產(chǎn)品加工的區(qū)別逐步說明。燒杯實驗環(huán)境單一,不可能遇到生產(chǎn)中的各方面問題,走向規(guī);a(chǎn)后,溶液交叉污染和掛架設(shè)計是出現(xiàn)故障的主要因素。鎢合金電鍍中大部分的生產(chǎn)工藝都與傳統(tǒng)鍍種相似,無非是去污、除油、敏化和酸洗。經(jīng)過大量實踐經(jīng)驗的積累和行業(yè)人員的介入,鎢合金電鍍工藝逐步完善。在此以臥式鍍槽的整個步驟為例,說明一些工藝過程中出現(xiàn)的問題。
2.2.1除油
現(xiàn)實中的加工件并非統(tǒng)一的國標(biāo)材質(zhì),需區(qū)別對待:材質(zhì)較疏松的,除油時間相對延長;較緊密的則縮短。并非時間越長越好,由于大多數(shù)除油液中有腐蝕或鈍化成分,如一味延長時間,一方面會發(fā)生腐蝕,另一方面會造成鈍化,給下一步增加麻煩。
長期使用的除油液表面積累大量油污,會降低除油效果,雖不至于導(dǎo)致起皮,但鍍層結(jié)合力差。另外,槽底會積攢很多剝離下來的金屬化合物沉淀,這是出現(xiàn)小瘤的最大原因。處理方式是設(shè)置獨立的過濾沉淀系統(tǒng),定期開機(jī)去除即可。
2.2.2敏化(刻蝕)
傳統(tǒng)電鍍中有些將敏化作為前處理的最后一步,但在鎢合金電鍍中,鍍液有酸堿之分,敏化液的一成不變會影響工件入主鍍槽后的反應(yīng),造成結(jié)合力差;且主鍍?nèi)萑绦缘停婂円褐幸话悴缓s劑,因此敏化液摻入后很難去除,需根據(jù)敏化液的成分進(jìn)行電解或者做活性炭處理。正常工作中敏化的最大問題是補充酸液和去除沉淀。敏化過程是將金屬表面的鈍化層活化剝離,連續(xù)的流水作業(yè)勢必積累大量的超細(xì)沉淀,單靠過濾機(jī)不能徹底去除這些物質(zhì),需配置特殊過濾設(shè)備。需嚴(yán)格控制不同材質(zhì)金屬的敏化時間,工作人員要有相當(dāng)豐富的工作經(jīng)驗。對于過度敏化的工件,補救措施是返回除油進(jìn)行鈍化,再敏化除去除油后在金屬表面產(chǎn)生的油膜。
2.2.3酸洗
相對于傳統(tǒng)的強酸洗,這里采用的是弱酸,因經(jīng)過敏化,工件表面可剝離的氧化物幾乎沒有了,所以再用弱酸輕微浸泡即可達(dá)到入主鍍的要求。長期運行仍會產(chǎn)生沉淀物和腐蝕效率降低,由于含酸量較低,酸洗液報廢后一般也就用石灰中和,更換新的酸液。
2.2.4主鍍
除上述工藝步驟對主鍍?nèi)芤旱挠绊懼猓u合金鍍液自身的故障一般有:
(1)掛架、夾具脫落金屬造成的污染。首先是電纜融化導(dǎo)致的銅溶解,其次是夾具保護(hù)不當(dāng)引起的鐵溶解,一般的處理方式是電解,也可采用市售的鍍鎳除雜劑,但需謹(jǐn)慎使用。
(2)溫度測定不嚴(yán)格。通過燒杯實驗很容易看出溫度對鍍層質(zhì)量起決定作用,鍍槽不是長就是深,很易忽視溫度測量,生產(chǎn)中若出現(xiàn)大的溫度波動,對產(chǎn)品的不良影響是不可挽回的。
這個問題往往被設(shè)備設(shè)計人員忽視。傳統(tǒng)電鍍中一般會產(chǎn)生高熱,入槽后基本無需加溫。而鎢合金工藝耗電量少,發(fā)熱量也相應(yīng)減小。如出現(xiàn)不能加溫,那么只有一個可能原因──掛架導(dǎo)電出現(xiàn)問題,由此帶來的各種污染會嚴(yán)重影響溶液的穩(wěn)定性。在鍍槽中多布置一些單獨控制的熱電偶和加溫設(shè)備,是保證連續(xù)生產(chǎn)的必要條件。
(3)潤濕劑產(chǎn)生的固體顆粒、劣質(zhì)掛架膠的溶解物以及蚊蟲落入槽中都是影響質(zhì)量的因素。鎢合金電鍍中應(yīng)用的有機(jī)物還停留在較低層次,使用的潤濕劑是較為常見的十二烷基硫酸鈉之類,這類產(chǎn)品遇冷后易產(chǎn)生膠黏,工件入槽被其附著,易出現(xiàn)漏鍍和針孔。原有的掛架膠基本上是為傳統(tǒng)電鍍量身定做的,大部分應(yīng)用在鎢合金電鍍中都不理想,坐等行業(yè)配套還有很長的路要走,故必須及時檢查和更換。
(4)過濾設(shè)備和循環(huán)管路會影響鍍液的穩(wěn)定。鎢合金鍍液的密度較傳統(tǒng)電鍍液小很多,一般的過濾機(jī)很難滿足使用需要。以毛線過濾機(jī)為例,雖然在溶液出現(xiàn)沉淀時能起到很好的作用,但遇到十二烷基硫酸鈉等膠黏物時,就幾乎起不到作用,對掛架脫落后產(chǎn)生的上浮類顆粒更起不到任何作用。通過改變配套設(shè)備的過濾材質(zhì)恐怕很難有效果,因此必須在設(shè)計初期針對特定產(chǎn)品規(guī)劃好整個循環(huán)系統(tǒng)。
無法在實驗室內(nèi)全面估計鍍液在實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題,但對不同的鎢合金鍍液來說,其維護(hù)可總結(jié)為以下幾個方面:雜質(zhì)污染問題;金屬離子含量的管理和控制;配位劑的控制及其過量時的去除;用于調(diào)整鍍液的除雜劑的去除。相應(yīng)的解決辦法實際上只不過是按照不同物質(zhì)的化學(xué)屬性配給相應(yīng)的化學(xué)藥品,使其生成可簡單取出的化合物。取出方式不外乎是電解或者產(chǎn)生新的化合物沉淀后過濾去除,比如用冷凍法去除硫酸鈉,用化學(xué)沉淀法去除鐵離子和銅離子,用電解法去除亞硝酸鈉等。
2.3小結(jié)
對前處理的步驟來說,任何電鍍都可做到封閉式水循環(huán),從而實現(xiàn)很低的三廢排放。鎢合金電鍍的環(huán)保優(yōu)勢只體現(xiàn)在鎢合金電鍍主鍍不允許存在槽底沉淀,不會外排有毒殘渣。
3·展望
鎢合金發(fā)展的優(yōu)勢在于環(huán)保成本低,缺點則是在某些工作環(huán)境下仍不能替代鍍鉻和鍍鎘。這個工藝發(fā)展的瓶頸是提高產(chǎn)品性能,有3個方面的問題要解決。
(1)提高人員素質(zhì)。
(2)穩(wěn)固目前的產(chǎn)品質(zhì)量以得到更多的行業(yè)配合。加強自我生產(chǎn)管理,穩(wěn)定現(xiàn)有可應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量,對設(shè)備配套和原料供應(yīng)等方面提出更高要求,完善硬件設(shè)施,穩(wěn)固市場占有率。
(3)對整個鎢合金體系來說,添加劑仍停留在很低的層次,與單金屬電鍍相比無進(jìn)步。鎢合金電鍍所用的潤濕劑、調(diào)整鍍層沉積含量的光亮劑和除雜劑都來源于鍍鎳。眾所周知鉆頭是用鎢鋼制造的,硬度和耐磨性都不容置疑,那么以鍍層來說,改變金屬元素排布是提高性能的最終方法,就必須發(fā)展添加劑,這是關(guān)鍵。
從工藝推廣和使用情況看,鎢合金電鍍并不能作為功能性電鍍最佳的應(yīng)用案例。要推動其發(fā)展,還是要把目光集中到研究鍍液上來。細(xì)數(shù)各種鎢合金鍍液后不難看出“鎢”在鍍液中的含量并不占主導(dǎo)地位,名稱誤導(dǎo)了很多專家和企業(yè),實際上這類工藝仍可稱為多元鎳合金電鍍,只不過由于加入鎢元素,很多在鎳合金應(yīng)用中的理論被否定。每一種金屬都有自己的屬性,這種情況完全正常。在以前的研究中使用過鋯或鉬等,歐美的表面處理行業(yè)還有報道使用硅、鎂等物質(zhì)作為鎳的配合金屬的工藝研究。如果以研究鎢合金為方向的產(chǎn)品性能確實難以滿足各種工作條件,那么回到鎳基這條道路上來,可能才是解決功能性電鍍困擾的正確途徑。
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