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作者:鎢鉬制品生產商、供應商-中鎢在線 文章來源:網絡轉載 更新時間:2015-8-31 11:37:36 |
鎢鐵生產工藝
【中鎢在線新聞網-鎢新聞】
結塊法
結塊法采用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐,用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦(或石油焦)和造渣劑(鋁礬土)組成的混合爐料分批陸續加入爐中,爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀,隨著厚度增高,下部逐漸凝固。爐子積滿后停爐,把爐體拉出,拆除上段爐體使結塊冷凝。然后取出凝塊,進行破碎和精整;挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產品含鎢80%左右,含碳不大于1%。
取鐵法
取鐵法適用于冶煉熔點較低的含鎢70%的鎢鐵。采用硅和碳作還原劑;分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵后留下的含WO3大于10%的爐渣,再陸續加進多批鎢精礦爐料,然后加入含硅75%的硅鐵和少量瀝青焦(或石油焦)進行還原冶煉,待爐渣含WO3降到0.3%以下時放渣。隨后轉入精煉階段,在此期內分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料,用較高電壓操作,在較高溫度下脫除硅、錳等雜質。取樣檢驗,確定成分合格后,開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池,60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置,改善了勞動條件。取鐵期內仍根據爐況,適當地加進鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦•時/噸,鎢回收率約99%。
鋁熱法
近年來,為了利用廢硬質合金粉末鎢鈷分離提鈷后的再生碳化鎢,研制出了鋁熱法鎢鐵工藝,用再生碳化鎢與鐵為原料,以鋁作還原劑,利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能,使原料中的鎢和鐵轉化為鎢鐵,可節約大量的電能,并降低成本。同時由于原料碳化鎢中的雜質遠遠低于鎢精礦的雜質,產品質量均高于以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高于以鎢精礦為原料的工藝。
鎢價昂貴,在生產過程中必須重視提高回收率,不合格產品、渣鐵要收集回爐,電爐應有高效率爐氣除塵設施,回收含鎢粉塵。
鎢鉬制品生產商、供應商:中鎢在線科技有限公司
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