碳化鎢軋輥生產方法及特性

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碳化鎢軋輥是以碳化鎢粉和鈷粉(也可加入少量其他硬質相或合金元素)為原料，用粉末冶金法生產的。將上述兩種粉末用球磨機進行濕磨混合。料混勻后，經干燥、過篩即成為中間產品——硬質合金混合料。混合料經壓型、燒結即成輥坯。輥坯經磨加工磨光或再開槽即成生產用軋輥。

碳化鎢軋輥有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。所有這些性能保證了碳化鎢軋輥在工作過程中有比工具鋼輥好得多的耐磨性和抗變形性，從而保證了軋輥型槽的光潔度和尺寸的恒定性，這對保證線材的表面質量和尺寸精度是至關重要的。由于碳化鎢軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫反應時間較短。因此，碳化鎢軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。

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