制造小型化趨勢促硬質合金刀具微型切削發展

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社會生產分工越來越細化，工件的種類在不斷增加，同時工件的尺寸在不斷縮小。制造小型化的趨勢要求制造工藝必須進行相應的改革，這就需要硬質合金刀具微型切削作業來實現更高效率的加工作業。

硬質合金刀具的直徑越小，要求主軸轉速（rpm）越高，而大多數常規機床的主軸很難達到如此高的轉速，即使能夠達到，機床主軸在極限狀態下持續運轉也會使其承受過大的應力。常規的CNC加工機床采用直徑小于0.5的硬質合金刀具在10000r/min或以下轉速進行加工時，通常會導致進給不合理和代價高昂的刀具損壞。

傳統的加工方法通常采用較大的硬質合金刀具以較低的速度進行加工，而一般來說，較大的刀具本身設計上并不適合完成較復雜的加工，這就需要硬質合金刀具微型切削加工，為了用微型硬質合金刀具作業，常規機床必須低速運轉，切微型硬質合金刀具脆性較大易于折斷。較大的硬質合金刀具具有較大的質量，因此對切屑的作用力具有一定的回彈作用；反之，較小的刀具因脆性較大而人員折斷。

排屑不良是硬質合金刀具損壞的主要原因之一，因排屑不兩而損壞的微型硬質合金刀具比采用不合理的切削參數而損壞的微型刀具更多。為使硬質合金刀具損壞的可能性降低，就必須使切屑從切削區域迅速排出。微型硬質合金刀具在加工時需要高的主軸轉速，而為了實現快速排屑所需要的主軸轉速甚至更高。

刀具尺寸和加工速度的定義：微型硬質合金刀具包括直徑0.25”以下的銑刀和鉆頭。這種小直徑刀具對于復雜、精細加工必不可少，且采用高速主軸可獲得最佳加工效果。高速切削目前尚無確定定義和絕對參數。

工欲善其事，必先利其器！高速切削配合好微型硬質合金刀具對小型工件加工作業會表現出更加完美的效果！

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