傳統與新型的鎢電極坯體制作方法

鎢電極是一類廣泛應用于氬弧焊、等離子體焊接、噴涂、切割技術和冶金工業中的關鍵熱源材料。據統計，全世界每年鎢電極的總消耗量達上千噸，其中釷鎢電極約占70-80%，隨著經濟發展，市場需求仍在穩定增長。釷鎢電極材料，在純鎢基體中摻雜2%左右的ThO2，大大降低了逸出功，提高了電子發射性能，從而被廣泛應用。然而釷具有放射性污染，在生產和使用過程中對人類健康和環境均產生危害。隨著各國對環境問題的日益重視，最終全球停止釷鎢電極的生產和使用是必然趨勢，世界各國現已競相開展了替代突兀的新型熱電子發射材料的研究。

傳統鎢電極生產中，一般采用鋼模壓制成型，錘熔燒結制得方坯條。然而，這種方式有一定的弊端。一方面，鋼模壓制的方坯條在歸圓加工過程中變形程度不均勻，不利于后續加工，另一方面錘熔燒結能耗很大，而且是單根操作，效率低。因此，需要對生產方式和工藝進行改進。為實現環保型稀土鎢電極（包括單元及多元稀土鎢電極）大規模制造及應用，采用等靜壓機壓制和中頻感應燒結爐燒結，對比不同壓制和燒結工藝條件下鎢坯的組織、加工性能及其對電極焊接性能的影響。