鎢電極氬弧焊的應用及操作要點
鎢電極氬弧焊的應用很廣,在不同的材料焊接上都能應用。如低合金高強度鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鈦及其合金、鋁、鎂及其合金等。由于鎢電極載流能力有限,電弧功率受到限制,致使焊縫熔深淺,焊接速度低,所以,鎢電極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。
(一)焊前準備
1、焊接設備、電路、氣路的檢查:首先開啟焊機電源開關,電源指示燈亮,冷卻風扇轉動正常,各儀表指示正常,開關打到氬弧焊,檢查各連線是否可靠,焊槍的噴嘴、鎢極均符合標準,檢查氣瓶或總閥門的開啟,氬氣流量調節器的開通,調好流量,最終確認自焊槍噴嘴流出足夠的保護氣流。
2、焊絲的檢查:首先焊絲的牌號及直徑應符合所焊工件的要求,打磨干凈焊絲上的油污,銹蝕等雜物,并露出金屬光澤方可使用。
3、坡口的清理:焊件在點固前,應將坡口兩側至少20mm以內清理出金屬光澤并不許有油污。
4、焊件點固:為防止焊接時工件受熱膨脹引起變形,必須保證定位焊縫的數量及長度,定位焊縫是正式焊縫的一部分,必須焊牢,不允許有缺陷,必須按正式焊接工藝要求焊接定位焊縫。焊好定位焊縫后,兩端應磨成斜坡,以便接頭,定位焊縫不能太高,定位焊縫上如有裂紋、氣孔,應打磨掉重焊,不允許用重熔修補。
(二)焊接操作
鎢極氬弧焊在操作過程中與手工焊條電弧焊相比,氬弧焊須雙手同時操作,一手持焊槍,一手拿焊絲,持焊槍的手要保證電弧長度和電弧的穩定性,所以必須用手指做一個支撐點,持焊絲的手也要保證焊絲的均勻送進。因此培訓過程中要重點培養學員的雙手靈活配合程度。由于氬弧焊是明弧操作,可清楚的看見熔池,所以對熔池的控制比焊條電弧焊更容易,和焊條電弧焊相比,更易實現單面焊接雙面成型。
1、引弧:為了提高焊接質量,手工鎢極氬弧焊多采用高頻引弧。其優點鎢極與工件不接觸就能在施焊點直接引燃電弧,鎢極端頭損耗小,焊接質量高,不會產生夾鎢。
2、焊接和接頭:
(1)、打底焊焊縫應該具有一定的厚度,應一氣呵成,不允許中途停止,焊接時,要掌握好焊槍角度、送絲位置,力求送絲均勻,填絲必須等坡口兩側熔化后才能填絲,以免造成熔合不良。填絲時,焊絲應與工件表面成15度夾角,送絲速度快慢適當,應與焊接速度相適應。送絲方法有連續送絲、斷續填絲、焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入等。操作過程中如有夾鎢、氣孔等,必須打磨出金屬光澤,直至消除缺陷,才能繼續焊接。氬弧焊槍可做橫向擺動,以不破壞熔池為原則,由焊工靈活掌握,焊后經自檢合格后才能蓋面,焊完打底焊后,焊第二道不得將打底焊道燒穿,防止焊道下凹或背面劇烈氧化。
(2)、接頭質量的控制是很重要的,因它是兩段焊縫交接的地方,會出現多種缺陷,因此,接頭處要有斜坡,不能有死角,重新引弧應在原弧坑后面20—30mm處,重疊處一般不加或少加焊絲,熔池要貫穿到接頭根部,以確保熔透。
3、收弧:收弧不當會影響焊縫質量,一般氬弧焊設備都配有電流自動衰減裝置,;『,焊槍噴嘴應延時10S再移開(一般設備都有提前送氣,滯后關氣的裝置),防止金屬在高溫下產生氧化反應。
4、焊后應關閉電源,關閉氣路,將焊槍盤好掛起。
(三)焊后檢驗
氬弧焊試件焊完后,應首先對其進行外觀檢查,在焊縫外觀各項指標都符合標準后,還對其進行X光射線探傷,當探傷達到二級片標準后,再進行彎曲試驗。整個培訓過程嚴格按照國家壓力容器標準進行實施評定。
由于氬弧焊具有焊接質量好,焊縫成型美觀,適用范圍廣等諸多優點,因此非常值得我們不斷推廣發展,為推動我國的焊接事業發展做出應有的努力。
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