鎢電極氬弧焊的焊接技術難點

鎢電極氬弧焊的焊接技術難點如下：

（1）尺寸精度問題：焊接是一種局部快速加熱和冷卻的過程，伴隨出現的焊接變形將是不可避免的，加之殼體圓筒靠冷卷成型，其直徑和圓度很難與兩端的連接環相匹配，圓周焊縫的對接錯位量很難保證。由艙體壁薄、剛性差的結構特點可知，易變形，工藝性能不好，焊接與熱處理變形難以控制，其形狀尺寸精度的保證難度很大。

（2）焊接保護問題：鈦及鈦合金的化學性質在高溫下極為活潑，試驗表明：鈦從250℃開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，而空氣的主要成分就是氧和氮，故焊接時鈦最易氧化。氮、氫、氧的增加不但會引起焊縫氣孔的增加，而且使焊縫塑性下降、變脆，故焊接時超過250℃的區域都必需加以保護。如果缺乏保護或保護效果不好，氮、氫、氧等有害元素就會被吸入熔池或近縫區，使其性能變壞，應保證焊接接頭焊后表面為銀白色或金黃色。

（3）焊縫氣孔問題：鈦合金重量較輕，比重為4.5g/cm3，僅為鋼材的57％，故焊接時對熔池中相同體積氣泡的浮力僅為鋼熔池的一半，氣泡上浮速度慢，來不及逸出而形成氣孔，這是鈦合金焊縫中氣孔時常超標而又難以消除的原因之一。