鎢電極氬弧焊的基礎知識

1、氬弧焊氣體保護效果

實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果：

（1）鎢電極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。

（2）檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。

（3）檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果差。

（4）在試件上引燃電弧后，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5—6秒鐘后斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。

2、鎢電極修磨形狀

鎢電極端頭修磨夾角不同，電弧穩定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢電極直徑的3—5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩定性最好。

3、鎢電極伸出長度

鎢電極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利于操作。一般噴嘴內徑為8毫米時，伸出長度3—6毫米為宜，內徑為10毫米時，伸出長度為4—8毫米為宜。

4、焊接速度

焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。

5、產生電弧吹偏及穩定措施

（1）磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。

（2）穿堂風影響，使電弧游離不定。

（3）鎢電極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。

（4）焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。

6、氬氣流量

隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的增大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速增大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在一定的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。

7、噴咀距工件的位置

噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8—14毫米為宜。

操作要領：

（1）接頭

焊接時，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20—30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。

（2）收弧

焊接結束時由于收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池里多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成后按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小并熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。

（3）送絲

指續法：適用于較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往后移動，然后大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。

（4）焊槍運動形式

a.直線運動

b.橫向擺動

（5）焊槍角度一般保持在與工件75°左右。