鈰鎢電極的研制方法

鈰鎢電極是性能優良的鎢材電極之一，用作為惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割、噴涂、熔煉電極。目前，國內一般采用黃鎢加鈰，二次還原的工藝制粉。國外則大多采用純鎢粉與鈰化合物直接混合的方法制取鎢鈰粉末。

將工業藍色氧化鎢( 其費氏粒度為8～12μm) 與六水合硝酸鈰的水溶液混合均勻。調整懸浮液pH值，使金屬氫氧化物沉積在多孔藍色氧化鎢粒子上。然后把干燥后的摻鈰藍鎢置于600～1000℃ 的連續氫氣還原爐中，藍色氧化鎢和金屬氫氧化物分別被還原成鎢和金屬氧化物。酸洗鎢鈰粉末，過d0.0075mm 篩后合批，用冷等靜壓成形( 單根坯重3kg)，并在1200℃± 50℃的氫氣爐中預燒結30min，以提高坯條強度。

預燒坯用大功率程控垂熔機加熱燒結。燒結制度為三級臺階式升保溫加熱。第一階段升保溫除去坯條中的雜質。第二階段升至二氧化鈰熔點以下溫度保溫數分鐘，使氧化鈰保持均勻分散狀態。第三階段在2600℃以上加熱完成燒結 ，控制燒結坯密度為理論值的91%～94%。

燒結條用KOCKS 軋機軋制成內切圓直徑為5.9mm的正六邊形桿料，在1600～900℃下進行旋鍛和拉伸加工。壓力加工過程中，對桿料進行一次中間退火處理。鎢鈰桿、絲經矯直、磨光、切斷等工序的處理，加工成所需規格、長度及表面狀態均符合要求的鎢鈰電極。