手工直流鎢電極氬弧封底焊

氬弧焊已獲得廣泛采用，直流鎢電極氬弧封底焊常為工程機械制造和維修部門采用。

手工直流鎢電極氬弧封底焊最容易出現(xiàn)的缺陷是：焊縫根部的內(nèi)凹、透瘤、未熔合及未焊透；引弧方法不當(dāng)導(dǎo)致的焊縫夾鎢；送絲方法不當(dāng)導(dǎo)致的焊縫根部有未熔焊絲和內(nèi)凹；收弧處的弧坑縮孔；焊接不銹鋼、合金鋼時，焊縫根部氧化。

避免產(chǎn)生缺陷的方法如下：

(1) 對口要求：坡口處不得有油、銹等雜質(zhì)，否則必須處理干凈；坡口預(yù)留1-1.5mm鈍邊；焊縫對口間隙為所用焊絲直徑的1.2倍。若間隙過小，再由于焊接時受熱間隙收縮，將使焊絲不能通過間隙伸到鈍邊底部，在仰焊部位就容易產(chǎn)生內(nèi)凹；若間隙過大，熔池相應(yīng)較大，在仰焊部位也容易產(chǎn)生內(nèi)凹，在平焊部位則容易產(chǎn)生透瘤。推薦選取焊絲直徑2-3mm。

(2) 引弧和收弧方法：廠家生產(chǎn)的氬弧焊機均有高頻引弧或脈沖引弧裝皿，同時還有電流衰減裝置以消除弧抗縮孔。但一般自制的設(shè)備只由直流焊機、氮氣裝里和焊炬構(gòu)成，沒有引弧裝置和電流衰減裝置。使用這種簡單焊機宜采取劃火方式引弧，就是摩擦正負極引燃電弧。必須注意：不得在坡口外引弧，否則將產(chǎn)生疤痕；收弧時應(yīng)多加一點鐵水，并由慢到快移至坡口一側(cè)后熄弧。

(3) 送絲：這是焊接質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。要求送絲和擺動協(xié)調(diào)，操作要點如下：

焊絲等速推進，不得離開熔池前部；在仰焊部位，焊絲送進焊縫坡口鈍邊里 面以保證焊縫根部不產(chǎn)生內(nèi) 凹；在立焊部位，焊絲送至焊縫坡口鈍邊中部為宜；在平焊部位，焊絲位于坡口底部、鈍邊頂上，可避免透瘤；橫焊部位的送絲方法與立焊部位的一致。

(4)焊接擺動：宜按螺旋線或折線形式擺動。其優(yōu)點：能用較大電流，焊接速度快；對焊縫根部的熔合很有利；噴嘴緊靠坡口，焊接穩(wěn)定性好，可減輕焊工勞動強度；其操作要點：通常鎢電極伸出噴嘴的長度約10mm,當(dāng)噴嘴大小不同時，鎢電極伸出長度也需相應(yīng)調(diào)整；噴嘴和工件夾角35°~4 0°為宜，如角度過大，向前運動困難；焊絲與坡口夾角10°~20°為宜，如角度過大，焊縫可能熔合不良；噴嘴皿于坡口中部還是上部，由焊件的厚度和坡口的大小確定；

焊炬以噴嘴和坡口接觸處為支撐點，按螺旋線軌跡向前運動；每分鐘擺動以60-80次。

(5) 焊縫背面的保護：為了防止焊縫背面氧化，一般是向焊縫背面通氬氣進行保護，也可用熔劑墊進行保護，但目前應(yīng)用較少。

多年的焊接實踐證明，這種焊接工藝不但能提高焊接速度，減輕焊工勞動強度，而且能提高焊接質(zhì)量，也適用于管口焊接。只要嚴(yán)格按上述工藝施焊，焊縫質(zhì)量都能夠達到規(guī)范要求，X 射線拍片和超聲波探傷的檢驗結(jié)果表明，一 次焊接合格率可穩(wěn)定保持在95% 以上。

當(dāng)焊接母材較薄時，按上述擺動較困難，焊炬可稍微擺動或不擺動，其余操作方法不變，同樣可獲得高質(zhì)量的焊縫。