采用鎢電極氬弧焊修復(fù)鏜床床面

采用手工鎢電極氬弧焊以磷青銅作焊絲，可以修復(fù)鏜床床面。

首先將鏜床床面劃傷的缺陷部位除掉油污，再用風(fēng)動砂輪或其他機(jī)械方法打磨干凈，使其露出基本金屬光澤。最好是沿缺陷表面打磨，深度超過1毫米以上。然后在槽內(nèi)倒入丙酮或酒精點燃，燃燒至金屬表面呈淡白色為宜，如果不行，可反復(fù)燃燒，鼓后用干凈的紗布擦凈即可施焊。

對于缺陷深度小于等于3毫米的可采用一次焊成。深度大于等于4 毫米或5~10毫米的可采用多層焊。多層焊時，每次焊縫厚度不要過大，以免增大焊接應(yīng)力，造成裂紋。

無論是單層焊還是多層焊，其中最關(guān)鍵的是，在焊接時必須掌握送絲時間，要保證補(bǔ)焊后不出氣孔、夾渣、未熔合和裂紋等缺陷。當(dāng)熔池處于母材即將熔化的一瞬間，此時送絲最合適，因母材如果熔化太多，銅焊絲 (液態(tài)) 將急劇熔入熔池而下沉，被熔化的母材金屬將浮到熔池表面，而產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷，而當(dāng)熔池處于臨界溫度時加焊絲，且焊絲勻速向前徐徐移動，由于銅的熔點比鐵的熔點低，這樣減少了母材的熔化，使熔深變淺，降低了母材中的碳和硅向焊縫過渡，減少了焊縫出現(xiàn)碎硬組織和裂紋的傾向，從而避免了加工困難。此外，可迫使熔池鐵水不向上翻，這時銅和鐵的結(jié)合強(qiáng)度最高。

補(bǔ)焊缺陷較長的床面時，應(yīng)分段焊補(bǔ)，每段焊縫長40~50毫米為宜，這樣可減少母材過熱，減小熱應(yīng)力，防止變形和裂紋的產(chǎn)生，補(bǔ)焊時要求焊縫溫度保持在60~80℃之間。

應(yīng)注意電流的選擇，電流過大會增加熔池深度和母材的熔化，電流太小則熔合不良。總之，電流應(yīng)控制在既保證母材和焊絲很好熔合，又要求不增大熔池深度為宜。其焊接規(guī)范如下焊絲直徑3~4毫米，電流130~140安，氬氣流量15公升/分。

焊后經(jīng)過精加工，再用8噸壓力機(jī)從補(bǔ)焊處中間和邊緣進(jìn)行游動滑壓及靜壓，均未發(fā)現(xiàn)裂紋和翹起等現(xiàn)象。補(bǔ)焊處硬度經(jīng)測定，低于母材。