熱絲鎢電極氬弧焊簡介

鎢電極氬弧焊是在惰性氣體氬氣的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。

熱絲鎢電極氬弧焊工作原理是將填充焊絲送入焊接熔池之前，由獨立的電源加熱到接近填充絲的熔化溫度，大大加快了填充絲的熔化速度，提高了熔敷率，同時調整了焊接熔池的熱輸入量，降低了母材的稀釋率。

與常規的電渣堆焊相比，熱絲鎢電極氬弧焊有如下優點：

(1) 相對低熱輸入、低變形量、低殘余應力；

(2) 堆焊層成形良好，無飛濺，不易有夾渣等缺陷，表面質量良好；

(3) 熱絲鎢電極氬弧焊堆焊具有高純度焊縫，相對于電渣堆焊，有利于提高管子管板焊縫質量，使焊縫產生缺陷的概率降低。

堆焊參數對堆焊質量的影響是非常明顯的。熱絲鎢極氬弧焊采用直流正接，堆焊電流增加會使焊道厚度和熔深增加，電流過分增加也會影響焊接過程的穩定性。熱絲鎢極氬弧焊焊接電壓波動范圍被限制在較窄的區域內。電壓過高會引起熔化過程不穩定，但電壓過低會導致短路，熱絲鎢極氬弧焊的焊接電壓通常在12~14.5V。焊接速度與焊接電流相關聯，兩者共同影響堆焊層的厚度和稀釋率，提高焊接速度將使堆焊層厚度減小，增加稀釋率。