鎂合金鎢電極氬弧焊的焊接工藝

鎂合金鎢電極氬弧焊的焊接工藝如下：
一、接頭及坡口形式

鎢電極氬弧焊的接頭形式主要有對(duì)接、搭接、角接、形接和端接五種基本類型，坡口的形狀和尺寸取決于工件的材料、厚度和工作要求。

二、工件和填充焊絲的焊前清理

氬弧焊對(duì)材料的表面質(zhì)量要求很高，焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格清理，清除填充焊絲及工件坡口和坡口兩側(cè)表面至少范圍內(nèi)的油污、水分、灰塵、氧化膜等，否則在焊接過程中將影響電弧的穩(wěn)定性，惡化焊縫成形，并可能導(dǎo)致氣孔、夾雜、未熔合等缺陷。

鎂合金板材的焊前清理方法如下去除油污、灰塵可以用有機(jī)溶劑汽油、丙酮、四氯化碳擦洗,也可配制專用的化學(xué)溶液清洗。氧化膜可機(jī)械清理和化學(xué)清理。機(jī)械清理只適用于工件，不適合焊絲。通常用不銹鋼絲將坡口及其兩側(cè)的氧化膜清除。化學(xué)清理是依靠化學(xué)反應(yīng)去除焊絲或工件表面的氧化膜，清洗用溶液和清洗方法因材料而異。

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

鎢電極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護(hù)氣體流量等，對(duì)于自動(dòng)鎢電極氬弧焊還有焊接速度和送絲速度。

（1）焊接電流種類及大小不同的金屬材料在進(jìn)行鎢電極氬弧焊時(shí)，要求采用不同的電流種類及極性。鋁、鎂及其合金一般選用交流,而其他金屬焊接均采用直流正接。焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)焊接電流越大，熔深越大，焊絲熔化快，焊接效率高。但焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大。焊絲尾部易發(fā)紅，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊接變形，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低。焊接電流太小，則引弧困難焊絲容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定,易產(chǎn)生未焊透、未焊合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置、焊工技術(shù)水平等來綜合考慮,首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的焊接電流，以提高生產(chǎn)率。

（2）鎢電極直徑及端部形狀鎢極直徑可以根據(jù)焊接電流大小、電流種類進(jìn)行選擇。鎢電極端部形狀可根據(jù)焊接電流種類選取。尖端角度的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧和穩(wěn)弧性能。小電流焊接時(shí)，選用小直徑鎢極和小的錐角可使電弧容易引燃和穩(wěn)定大電流焊接時(shí)，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展影響陰極斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定的影響。減少錐角,焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減少。

（3）氣體流量和噴嘴直徑氣體流量過大時(shí)，使保護(hù)氣體由層流變?yōu)槲闪鳎瑢⒖諝狻⑺�分卷入氣體流量過小，對(duì)焊縫的保護(hù)不良，都會(huì)造成焊縫中產(chǎn)生氣孔。因此要選用最佳的氣體流量和噴嘴直徑，使氣體保護(hù)的效果最好，有效保護(hù)區(qū)最大。

（4）填充焊絲填充焊絲的材質(zhì)主要取決于母材成分，焊絲的直徑依電流值而定。一般選擇與母材化學(xué)成分相同的填充焊絲，有時(shí)為防止在近縫區(qū)沿晶界析出低熔點(diǎn)共晶，增加鎂合金的流動(dòng)性，減少裂紋傾向，也可采用與母材成分不同的填充焊絲。

（5）焊接速度焊接速度的選擇主要根據(jù)工件的厚度決定并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,在保證焊縫成型的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能采用高速焊接以提高生產(chǎn)率。

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