鎂合金鎢電極氬弧焊氣孔的防止措施

由于材料本身的性質和焊接工藝的特點，在鎂合金鎢電極交流氬弧焊中，焊縫中易出現氣孔，影響焊接質量。氣孔的存在大大降低了焊件的有效工作面積，還會產生應力集中，成為焊接結構件斷裂的裂紋源，顯著降低焊件的強度和塑性。從焊接冶金原理出發，對于一般的熔焊方法，為防止焊縫氣孔，可以從兩方面著手第一控制氫溶入焊接熔池，或者減少氫的來源，或者減少氫同熔池的作用時間如減少熔池吸氫時間第二盡量促使氫從熔池中析出，即在熔池凝固之前使氫以氣泡的形式及時排出。這就要改善冷卻條件以增加氫的逸出時間如增加熔池析氫時間。對于鎂合金鎢極交流氫弧焊焊接氣孔的具體防止措施有如下幾個方面：

1、減少氫的來源

在焊前應徹底清除母材坡口、表面和焊絲表面的油污和氧化膜，并加強對熔池的保護。母材坡口表面的氧化膜可以采用化學方法和機械方法清除。

選用合適的氫氣流量，保證氫氣的純度，可以減少焊縫氣孔的產生。氫氣的流量是影響熔池保護效果的一個重要參數。流量過小，氫氣挺度不夠。排除周圍空氣能力弱，保護效果差。但是流量過大，不僅浪費氫氣，而且會引起噴出氣流層流區縮短，紊流區擴大，將空氣卷入保護區，反而降低了保護效果，使焊縫易產生氣孔。氨氣的純度對焊接質量也有很大影響，氫氣純度低、雜質多，會增加弧柱氣氛中氫的含量，同時也降低了陰極霧化的效果。焊前預熱也可以適當減少焊縫中出現的氣孔。這是因為焊前預熱可降低了溫度梯度，從而可以降低氣孔率。

2、選擇合理的焊接工藝參數

氫氣泡是在熔池結晶過程中開始形成的，氣泡的大小、數量及分布情況，很大程度上取決于熔池的存在時間。熔池在高溫下存在時間長，有利于氫的逸出,也有利于氫的溶入反之可以減少氫的溶入，但也不利于氫的逸出。因此焊接工藝參數并不是一個簡單的關系。

在保證焊縫熔透和熔合良好的情況下，應盡可能采用大的焊接電流和提高焊接速度，可以降低焊縫中的氣孔率。這是因為焊是一個快速加熱和冷卻的過程，母材的熱輸入很少，熔池的存在時間極短。即使在焊接速度較低時，也沒有足夠的時間讓己形成的氣泡上浮逸出。但隨著焊接速度的降低,高溫熔池存在時間延長，吸氫量增加，反而形成更多的氣泡，從而導致焊縫中的氣孔率增加。而且增大焊接電流不僅能保證根部熔合，還能增加電弧對熔池的攪拌作用,有利根部氧化膜中氣泡的浮出，從而減少氣孔的產生。另一方面，在同一電流下，焊速越快、合金元素的蒸發損失量越少在同一焊速下,電流越大，合金元素的蒸發損失量越大。所以在鎂合金焊時，盡可能采用大電流，快速施焊,減少電弧照射時間，降低合金元素的蒸發損失量，從而可以減少氣孔的產生。