直流脈沖鎢電極氬弧焊的特點

直流脈沖鎢電極氬弧焊的脈沖波形可以分為矩形、正弦和三角波形。

當直流脈沖鎢電極氬弧焊進行焊接時，利用可控脈沖電流對焊件進行加熱工作，用非常小的基值電流支持電弧的燃燒，因此該工藝也是與普通鎢電極氬弧焊的主要區別。每一次當進行脈沖焊接時，焊接工件上就出現點狀熔池，當停止脈沖的時候，熔池便會冷卻凝固，于此同時電弧依靠基值電流來維持穩定燃燒，以便當脈沖電流再一次通過時，脈沖電弧能可靠的燃燒，又形成一個新的焊點。如果控制好脈寬以及頻率，同時控制好焊槍的移動速度，就可以獲得一條外形比較美觀的焊縫。通常只要調節好脈脈寬、脈沖頻率、脈沖電流的大小、基值電流持續的時間和脈沖電流時間，就可以控制焊接熱出入，從而控制焊縫尺寸和焊接區域的質量。

直流脈沖鎢電極氬弧焊具有以下特點：

（1）脈沖鎢電極氬弧焊因為是采用脈沖電流與基值電流共用，所以焊接電流的平均值是很小的，以較低的熱能輸入獲取較為理想的的熔池深度，因此在焊接薄板的時候我們可以縮小焊接熱影響區和減少焊接工件的變形。

（2）脈沖鎢電極氬弧焊機的焊接參數大多都是可以調控的，這樣就更加容易的得到合適的熔池深度以及尺寸，進而能夠增強焊縫的抗燒穿能力和熔池保持能力，保證均勻熔深和焊縫根部均勻滲透，所以特別適用于全位置焊接以及單面焊背面成型的焊接工藝。

（3）脈沖鎢電極氬弧焊在進行焊接時，可以把脈沖電流的通過比作是對熔池起到的攪拌作用，而且焊接工件上的熔池冷卻凝固速度比較快，高溫停留在焊接工件上的時間比較短，能夠很大程度上縮減對熱熱加工區域產生裂紋，從而使得焊接工件的組織細密，焊縫成型美觀。

（4）每個焊點加熱和冷卻速度非常快，很適用于焊接導熱性能強或厚度差別大的焊件。