激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接的分類
激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接的分類如下:
1、按相對(duì)位置分類
(1)旁軸式激光鎢電極氬弧復(fù)合焊,所謂旁軸復(fù)合,即電弧和激光以一定角度作用在工件的相同位置,電弧與激光束的先后位置是不確定的。
(2)同軸式激光鎢電極氬弧復(fù)合焊,所謂同軸復(fù)合,即電弧和激光同軸作用在工件的相同位置,電弧、激光與工件三者在同一直線上。
同軸復(fù)合相比旁軸復(fù)合模式的實(shí)現(xiàn)難度較低,電弧不但能夠釆用鎢電極氬弧,也可以采用熔化極氬弧。相對(duì)來(lái)說(shuō),激光電弧同軸復(fù)合起來(lái)難度較大,工藝也較復(fù)雜,因此多采用電弧較穩(wěn)定的鎢電極氬弧或等離子弧作為電弧熱源。
2、按復(fù)合方式分類
(1)激光一鎢電極氬弧復(fù)合熱源
激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接熱源的最早研究就是從激光與鎢極氬弧電弧的旁軸復(fù)合開(kāi)始的。鎢極氬弧為非溶化極焊接,在結(jié)合激光束實(shí)現(xiàn)復(fù)合焊接的過(guò)程中,工藝較為簡(jiǎn)潔,采用兩種不同的排列方式都可以保證焊接結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。研究表明,光束與電弧的夾角、電弧電流大小和輸入形式、激光功率、排布方向、激光與電弧間距等參數(shù)都是影響激光鎢極氬弧復(fù)合焊接效果的主要因素。特別是在薄板工件的焊接過(guò)程中,較之普通的激光焊接工藝,復(fù)合熱
源的焊接速率要高得多,通常可提高倍以上,因此該類復(fù)合熱源更適合于薄板高速焊接。
(2)激光一溶化極電弧復(fù)合熱源
現(xiàn)階段,這種焊接技術(shù)的使用最為廣泛,普遍存在于世界制造產(chǎn)業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中,涉及到航空航天、機(jī)械制造、船舶、石油化工等。和激光一鎢電極氬弧相比,激光一溶化極電弧復(fù)合熱源焊接是一種填絲焊工藝,由于熔化極電弧的填絲作用使得該工藝可以焊接的板厚更大,能夠很好地適用于多種不同的復(fù)雜環(huán)境中。研究發(fā)現(xiàn),熔滴過(guò)渡的好壞在很大程度上決定了其焊縫的質(zhì)量,在合適的激光電弧能量配比條件下,激光可以改變?nèi)刍瘶O電弧的溶地過(guò)渡方
式,減小焊接飛濺,改善焊縫成形,提高焊接質(zhì)量。
(3)激光一等離子弧復(fù)合焊接
與激光鎢極氬弧相比,激光等離子弧復(fù)合焊接的能量密度更高,可以實(shí)現(xiàn)更高速度的焊接,獲得焊接變形更小的焊縫。這是因?yàn)榕c常規(guī)電弧相比,等離子弧經(jīng)過(guò)了電弧噴嘴和壓縮空氣的激冷作用,具有更高的電流密度、更好的方性、更高的溫度、對(duì)外界敏感性更小,非常有利于激光等離子弧復(fù)合熱源焊接。與激光鎢電極氬弧一樣,激光等離子弧復(fù)合焊接既可以是旁軸復(fù)合,也可以是同軸復(fù)合方式。
(4)多激光和多電弧復(fù)合方式
多激光和多電弧復(fù)合熱源是將一個(gè)或多個(gè)激光與幾個(gè)電弧同時(shí)復(fù)合在一起組成多熱源的復(fù)合焊接工藝。該工藝屬于一類典型的復(fù)合焊接技術(shù),最早由德國(guó)大學(xué)所提出。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中,激光束與焊炬之間的位置是可變的,允許技術(shù)人員根據(jù)不同的焊接要求進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。另外,所有的焊炬均對(duì)應(yīng)于單獨(dú)的送絲機(jī)構(gòu)以及供電設(shè)備。受電弧與激光的共同影響,電弧與激光等離子體不斷地結(jié)合,由于熔池中布置了多個(gè)熱源,這就使得焊接熱源的能量密
度進(jìn)一步提高,該工藝具有很高的焊接效率。
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